[发明专利]一种改性无接缝滑触线绝缘材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及化学化工技术领域，具体为一种改性无接缝滑触线绝缘材料及其制备方法。

背景技术

无接缝滑触线因连续无接头，铜导体与塑胶紧密接合，不会因振动而接触不良；压降小，集电架臂长，安装方便，使用寿命长。广泛应于低压成套开关设备和控制设备。现有的无接缝滑触线(母线槽)绝缘材料基本上都是使用聚氯乙烯(PVC)也有个别厂家使用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物(ABS)。PVC和ABS的维卡软化，温度分别在80℃和85℃左右，耐热性能较差。ABS的耐老化性和阻燃性能也差，为此，我们提出了一种改性无接缝滑触线绝缘材料及其制备方法投入使用，以解决上述问题。

表1 PVC、ABS、CPVC主要性能对照表

发明内容

本发明的目的在于提供一种改性无接缝滑触线绝缘材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有无接缝滑触线绝缘材料PVC(聚氯乙烯)、ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物)耐高温性能差、耐老化性能差、阻燃性能差(ABS要添加大量阻燃剂)耐低温冲击性能差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改性无接缝滑触线绝缘材料，所述氯化聚氯乙烯丙烯酸酯共聚物改性无接缝滑触线绝缘材料按照质量份由以下组份构成：氯化聚氯乙烯树脂100份—150份；丙烯酸酯共聚物加工改性剂2份—4份；丙烯酸酯共聚物抗冲改性剂8份—10份；普通氯乙烯5型树脂30份—40份；复合稳定剂4份—8份；润滑剂2.0份—3.0份；碳酸钙15份—25份；颜料1.6份—2.0份。

优选的，所述氯化聚氯乙烯树脂的氯含量在67％以上。

优选的，所述丙烯酸酯共聚物加工改性剂为K-125，所述丙烯酸醋共聚物抗冲改性剂为KM-355，所述复合稳定剂为钙锌复合稳定剂。

一种改性无接缝滑触线绝缘材料的制备方法，包括以下步骤：称量、高速混合、低速冷却、放置熟化、模具定型和成品，该氯化聚氯乙烯丙烯酸酯共聚物改性无接缝滑触线绝缘材料的制备方法具体包括以下步骤：

S1：称量：按照质量份称量氯化聚氯乙烯树脂100份—150份，丙烯酸酯共聚物加工改性剂2份—4份，丙烯酸酯共聚物抗冲改性剂8份—10份，普通氯乙烯5型树脂30份—40份，复合稳定剂4份—8份，润滑剂2.0份—3.0份，碳酸钙15份—25份，颜料1.6份—2.0份；

S2：高速混合：在常温条件下先加入氯化聚氯乙烯树脂100份—150份、普通聚氯乙烯5型树脂30份—40份和复合稳定剂4份—8份，混合搅拌形成粉料混合物，待粉料混合物温度达到80℃时，再加入丙烯酸酯共聚物加工改性剂2份—4份、丙烯酸酯共聚物抗冲改性剂8份—10份、润滑剂2.0份—3.0份、碳酸钙15份—25份和颜料1.6份—2.0份，至粉料混合物加热到温度115℃结束，得到高温粉料混合物；

S3：低速冷却：将高温粉料混合物放入到低速搅拌机中，搅拌冷却至40℃～50℃时结束，得到低温粉料混合物；

S4：放置熟化：将得到的低温粉料混合物在室温下放置8小时—16小时，以利于进一步吸收；

S5：模具定型：放置熟化过的粉料混合物放入到双螺杆挤出机中，将铜导体穿过成型机头，使混合好的粉料混合物在双螺杆挤机内充分融熔塑化与铜导体一起通过成型模具，定型模具；

S6：成品：将定型后的半成品通过冷却牵引、检验、切割、收卷得到氯化聚氯乙烯丙烯酸酯共聚物改性无接缝滑触线绝缘材料。

优选的，所述步骤S2中，高速混合的转速为850r/min—950r/min。

优选的，所述步骤S3中，低速搅拌机的转速为200r/min—400r/min。

优选的，所述步骤S5中，双螺杆挤出机温度为165℃～190℃，螺杆转速控制在16r/min—25r/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用氯化聚氯乙烯丙烯酸酯共聚物改性为无接缝滑触线的绝缘材料，比普通聚氯乙烯(PVC)和丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)绝缘材料有突出的耐热性能、耐老化性能、阻燃性能、电性能和机械强度，本发明使用丙烯酸酯类共聚物KM-355作为抗冲改性剂和丙烯酸酯共聚物K-125作为加工改性剂，可以有效改善氯化聚氯乙烯的加工性能，使产品的冲击强度和表面质量都有大幅提高，并且不影响产品的耐热性能，本发明制备出的材料耐高温性能突出，并且原料来源广泛，生产过程和产品环保，综合成本低。

附图说明

图1为本发明工作流程图；