[发明专利]天然气管道用智能球阀

说明书

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体是涉及一种天然气管道用智能球阀。

背景技术

球阀为启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀分类:气动球阀，电动球阀，手动球阀。

图1中为现有技术中的一种球阀，该球阀的阀杆插头与球体上的凹槽通常为过赢配合，但随着使用时间的累积增加，阀杆插头与球体顶部开设的凹槽之间的磨损就会越来越大，间接导致阀杆插头与与球体上的凹槽之间的间隙逐渐增大。在转动扳时，扳手、阀杆、球体不同步进行，产生晃当的现象，并进而造成泄露危险情况的发生。此外，此种球阀不具有泄露检测和报警功能。

发明内容

本申请的申请人克服了现有技术中的阀杆与球体上的凹槽通常采用的过赢配合连接方式，转而采用本领域技术人员从未考虑过的间隙配合的连接方式，并结合有预紧力弹簧、支撑柱技术方案的结合同样达到了阀杆与凹槽过赢配合产生的技术效果，解决扳手、阀杆、球体转动不同步的问题，并能够利用上述间隙配合的间隙或者后期磨损扩大的间隙、泄露检测微孔和传感器达到及时检测泄露予以提醒的问题，不仅仅能够避免安全问题，而且能够最大程度的提高球阀的使用寿命，该智能检测装置所涉及的整体互为关联性的技术特征：支撑柱顶靠凹槽的内壁补偿间隙、多组预紧力补偿弹簧的自适应调节、间隙配合检测微孔连通泄露天然气的技术方案在现有技术中未有披露报道。

为实现上述目的本发明的技术方案是，一种天然气管道用的智能球阀，该球阀包括置于阀体内的球座及置于球座内的球体，阀杆及与阀杆一端连接的扳手，在所述球体的顶部设置有凹槽，所述阀杆的另一端的端部间隙配合地插入在所述凹槽内，在所述端部上水平的开设有多组独立的贯通孔；所述贯通孔贯穿于所述端部的两侧，在所述多组独立的贯通孔内分别安装有预紧力补偿弹簧，所述预紧力补偿弹簧的两端分别固定连接有支撑柱，支撑柱依靠预紧力补偿弹簧的弹力紧紧顶住所述凹槽的内壁，该预紧力足以保证扳手、阀杆、球体同步运动，从而避免长期使用磨损造成的开合不彻底的问题，并能够当所述球体的凹槽的内壁和/或所述端部磨损时，所述预紧力补偿弹簧将所述支撑柱顶出补偿所述阀杆与所述凹槽之间产生的扩大间隙；从而达到依靠多组预紧力补偿弹簧的自适应调节保证扳手、阀杆、球体的始终同步运动。

优选的是，所述阀杆的中心具有轴向贯通孔，所述轴向贯通孔贯穿于所述端部。

在上述任一方案中优选的是，所述阀杆还开设有与所述轴向贯通孔连通的径向泄漏检测微孔。

在上述任一方案中优选的是，在所述阀杆的轴向贯通孔内安装有传感器。

在上述任一方案中优选的是，所述传感器的引出线穿过所述轴向贯通孔与安装在阀体上的自动控制器电性电性连接。这样泄漏的天然气能够通过所述阀杆与所述凹槽之间的间隙经泄漏检测微孔而被传感器及时检测到，及时予以报警提醒。

在上述任一方案中优选的是，在所述支撑柱上固定连接有耐磨粗糙体，所述耐磨粗糙体与所述凹槽的内壁接触。

在上述任一方案中优选的是，所述凹槽的内壁具有与多个支撑柱或者耐磨粗糙体对应的定位凹部，所述支撑柱或者耐磨粗糙体通过所述定位凹部进行限位，进一步提高转动的一致性。

在上述任一方案中优选的是，在所述阀体上设置有报警器。

在上述任一方案中优选的是所述报警器通过线路与所述自动控制器电性连接。

在上述任一方案中优选的是所述传感器为气体检测传感器。

在上述任一方案中优选的是，所述报警器为警示灯和/或蜂鸣器。

在上述任一方案中优选的是，所述自动控制器为单片机。

与现有技术相比本发明的优点在于：该球阀的阀杆插头上安装有通过弹簧的预紧力提供动力补偿的支承柱和/或转动体实现补偿阀杆插头与球体顶部凹槽之间由于长时间使用产生的过大间隙。通过上述技术方案能够有效避免因为摩擦造成的球体开合不彻底的现象发生，提高了球阀的使用寿命，且具有报警功能，市场前景广泛。

附图说明

图1为按照现有技术中的一种球阀的结构示意图。

图2为按照本发明的天然气管道用智能球阀一优选实施的结构示意图。

图3为按照本发明的天然气管道用智能球阀图2所示施例中阀杆与球体的结合结构示意图。