[发明专利]电连接器组件

说明书

一种电连接器组件，用以电性连接芯片模块至电路板，其包括第一本体及组装于第一本体外围的支架。所述第一本体用以焊接于电路板且包括本体及自本体向前凸伸的凸出部。所述支架包括基体及自基体的相对两侧延伸的支撑臂，所述支撑臂的自由末端设有向上且向内弯折的卡扣及向前且向内弯折的锁扣部，所述卡扣扣持于本体的凸出部的上方。所述电连接器组件还包括纵长的锁扣件，所述锁扣件的纵长两端分别连接于所述支撑臂的两锁扣部，使得所述支撑臂的自由末端之间的间距固定。可保证所述电连接器组件在焊接于电路板前所述支架的锁扣部形成的开口的尺寸不会发生变化。

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器组件，尤其涉及一种电性连接芯片模块至电路板的电连接器组件。

【背景技术】

一种电连接器组件，用以将芯片模块电性连接于电路板上，其包括用以焊接于电路板上的第一本体、收容于第一本体前端的绝缘基部及组接于绝缘基部上且用以连接芯片模块的第二本体。所述第一本体的外围组装有支架，所述支架由金属材料冲切而成且包括基体及自基体的相对两侧弯折而成的支撑臂。所述支撑臂位于第一本体的两侧且支撑臂末端的上方设有向内弯折且扣持于本体的凸出部上方的卡扣。

然而，所述支架与绝缘本体之间是浮动连接的，使得焊板前所述支架的两支撑臂之间形成的开口的尺寸不好控制，而所述支架的支撑臂仍需为附加元件提供良好的锁扣固持效果，当所述开口的尺寸过大时，所述支架即失去了对附加元件的固持效果。同时影响所述支架的两支撑臂之间开口的精确尺寸的另一个因素是所述支架是由相对较薄的金属板折弯制成而不是相对刚性的压铸件制成。可以理解的是，折弯金属板会导致远离基体的自由末端形成较大的偏差，因此不能有效的控制两支撑臂之间的开口的精确尺寸。

因此，有必要设计一种新的电连接器组件以克服上述存在的缺陷。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种电连接器组件，该电连接器组件具有组装方便、操作简单的优点。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电连接器组件，用以电性连接芯片模块至电路板，其包括第一本体及组装于第一本体外围的支架。所述第一本体用以焊接于电路板且包括本体及自本体向前凸伸的凸出部。所述支架包括基体及自基体的相对两侧延伸的支撑臂，所述支撑臂的自由末端设有向上且向内弯折的卡扣及向前且向内弯折的锁扣部，所述卡扣扣持于本体的凸出部的上方。所述电连接器组件还包括纵长的锁扣件，所述锁扣件的纵长两端分别连接于所述支撑臂的两锁扣部，使得所述支撑臂的自由末端之间的间距固定。

进一步改进之处：所述支撑臂之间形成有位于其前端的横向开口，所述开口向前超出所述凸出部。

进一步改进之处：所述锁扣件附接于两支撑臂相对前端，以阻挡所述横向开口从而在支撑臂焊接于电路板的过程中确保一对支撑臂的正确位置。

进一步改进之处：所述锁扣件设有位于其纵长两端的锁扣孔，所述支撑臂的锁扣部扣持于锁扣件的锁扣孔内；当所述电连接器组件安装于所述电路板后，所述锁扣件从两支撑臂相对前端移除。

进一步改进之处：所述锁扣件与支架的支撑臂一体成型制成，且所述锁扣件位于第一本体的凸出部的底部从而不会在前后方向上阻碍所述横向开口。

进一步改进之处：所述每个支撑臂、卡扣及对应的锁扣部是彼此分离且可单独操作的并且不会相互影响。

进一步改进之处：所述支架包括在前后方向上彼此间隔开的第一部分及第二部分，所述第二部分位于所述支撑臂的两相对前端周围，所述卡扣于锁扣部位于第一部分上。

进一步改进之处：所述电连接组件还包括可拆卸的组装于第一本体的光电模组，所述光电模组包括用以对接卡扣的后接触区域及用以对接锁扣部的前接触区域。