[发明专利]一种用于拆除基坑内支撑梁的支撑结构及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体是指，一种用于拆除基坑钢筋混凝土内支撑梁的支撑结构及其施工方法。

背景技术

在建筑施工中，一些地下室工程的基坑开挖和地下室结构施工需要进行基坑支护设计和施工，其中支护设置中通常会含有钢筋混凝土内支撑梁，该梁在地下室开挖及底板施工完成后需要拆除。

目前，在对基坑钢筋混凝土内支撑梁(以下简称基坑内支撑梁)的拆除施工过程中，采用型钢支撑托架、传统钢管排架等支撑装置来承载切割后的支撑混凝土块,以保证支撑整体稳定性。型钢支撑托架承载力较好,但搭设不便，且施工难度较大，对复杂的地下室结构适应性不高；传统钢管排架虽然支撑稳定，且施工方便，操作简单，但工程量较大，每一道支撑梁都需要搭设和拆除。虽然用吊车吊装能缩短拆除工期，操作方便，但吊车吊装对场地要求较高，且要求混凝土块在吊装半径以内，需要叉车配合，而埋筋、坡道及预留洞口受阻区域上部支撑无法叉运，花费不菲。另外，在拆除不同高度如1.3m～1.6m的钢筋混凝土支撑梁时，需要搭设不同高度的临时钢管排架，施工工期长，且需要投入大量的人力和物力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于拆除基坑内支撑梁的支撑结构，能够调整高度，以适应不同高度的钢筋混凝土内支撑梁。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：

一种用于拆除基坑内支撑梁的支撑结构，包括数个支撑托架和数根方木条，

所述支撑托架并排设置在底板上，它包括四根立杆、固接在相邻立杆顶端之间及底端之间的横杆和固接在相邻立杆对角之间的斜杆，每个立杆的顶端安装有顶端调节装置、立杆的底端安装有底端调节装置，立杆的底端外侧安装有滚轮，

每个支撑托架上对称放置有两根方木条，每根方木条的两端搁置在相邻的顶端调节装置上。

作为进一步的改进，为了使搭建和拆卸更加方便，所述立杆与横杆及斜杆通过圆盘式卡扣连接。

再进一步，所述立杆的顶端具有内螺纹，顶端调节装置为可调节U型顶托。

所述顶端调节装置的最大调节长度优选为300mm。

进一步，所述立杆的底端具有内螺纹，所述底端调节装置为可调节底托。

所述可调节底托的最大调节长度优选为80mm。

进一步，相邻的支撑托架之间的距离为500mm。

进一步，为了调节支撑托架的平整度，所述底板与支撑托架之间放置有垫木。

进一步，固接在相邻立杆底端之间的横杆与地面间的距离小于等于200mm。也就是说，扫地杆离地不大于200mm。

与现有技术相比，本发明支撑托架装置的有益效果在于，

1、本发明的支撑托架装置搭设好后，能够通过顶端调节装置和底端调节装置随时调节高度，实用性强。在拆除不同高度(1.3m～1.6m左右)的支撑梁时，不需重新搭设不同高度的临时排架，并能够安全地承载切割后的混凝土内支撑梁块，大大缩短了施工工期，有效降低了成本。

2、本发明的支撑托架装置采用圆盘式卡扣连接，结构坚固，搭设和拆除非常方便，施工质量高并便于施工。

3、本发明的支撑托架装置底部带有滚轮，便于移动，灵活性强。

本发明还提供了上述用于拆除基坑内支撑梁的支撑结构的施工方法，包括以下施工步骤：

S1、根据基坑内支撑梁的长度，搭设数个支撑托架，然后用吊车吊装与叉车配合运输至地下室施工处；

S2、将支撑托架并排放置在基坑内支撑梁下方的底板上，并使相邻的支撑托架间隔一定距离；

S3、调节底端调节装置，使滚轮与底板分离，使固接在相邻立杆底端之间的横杆与地面间的距离小于或等于200mm，然后将方木条放置在顶端调节装置上，调节顶端调节装置，直至方木条与待拆除的基坑内支撑梁相接触；

S4、基坑内支撑梁切割完毕后，调节底端调节装置，使滚轮与底板相接触，移动至下一施工处，重复S1至S3的步骤。

本发明支撑托架装置的施工方法的有益效果在于：

1、该支撑托架装置的施工方法较传统钢管排架施工能有效缩短工期，施工效率得到大幅度提高。

2、该施工方法能够根据所要拆除的内支撑梁长度，搭设不同数量的支撑托架，并能调整相邻支撑托架的间距，施工灵活，保证施工的安全性。

3、该施工方法操作方便，减少了人力物力的投入。

附图说明

图1为本发明用于拆除基坑内支撑梁的支撑结构一优选实施例的应用示意图。

图2为图1中沿A-A处的剖面图。