[发明专利]一种热熔非织造布静电纤维过滤网的生产工艺在审
申请号: | 201710116217.2 | 申请日: | 2017-03-01 |
公开(公告)号: | CN106863868A | 公开(公告)日: | 2017-06-20 |
发明(设计)人: | 冷纯廷;邢天宝 | 申请(专利权)人: | 吉林省华纺静电材料科技有限公司 |
主分类号: | B29D28/00 | 分类号: | B29D28/00;D04H1/4291;D04H1/4382 |
代理公司: | 长春市吉利专利事务所22206 | 代理人: | 李晓莉 |
地址: | 136200 *** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 热熔非 织造 静电 纤维 过滤网 生产工艺 | ||
技术领域
本发明属于新材料加工技术领域,特别是涉及到一种热熔非织造布静电纤维过滤网的生产工艺。
背景技术
随着人们生活水平的逐渐提高,人们对生活质量的要求也越来越高,环保意识也逐渐在增强。空气污染已引起了人们的高度重视,因为它直接影响到人们的身心健康和正常生活,提高空气品质的一个行之有效的方法就是对空气进行过滤,随之各种空气净化产品和空气过滤材料应运而生,但现有的普通空气过滤材料只能去除颗粒物,而不能去除有害气体和生物气溶胶(细菌、病毒、霉、原生物等)等等,针对普通空气净化材料的这些弱点,本发明提出了一种具有抑菌、去除有害气体等功能的新的空气过滤网,同时采用传统的热熔非织造布生产方法无法生产出热熔非织造布静电纤维过滤网,传统工艺方法只能生产出普通的热熔非织造布过滤网,要想使热熔非织造布过滤网带有静电效应,必须采用驻极体处理方法,不仅成本高,静电效果也远远不如热熔非织造布静电纤维过滤网,为了加工静电场和静电电荷持久的热熔非织造布静电纤维过滤网,因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种热熔非织造布静电纤维过滤网的生产工艺,采用无气味且附静电聚丙烯短纤维为原材料,利用热熔非织造布生产工艺,采用专用设备加工热熔非织造布过滤网的工艺,与普通热熔非织造布过滤网生产技术比较,该生产工艺不需要采用驻极体技术即可获得一种高效低阻热熔非织造布静电纤维过滤网。
一种热熔非织造布静电纤维过滤网的生产工艺,其特征在于:该生产工艺包括以下步骤,且以下步骤顺次进行,
步骤一、纤维开包混合
取无气味且附静电聚丙烯短纤维为原材料,纤维经过开松机粗齿轮滚筒进行粗开松,粗开松后的纤维经过细齿滚筒进行精开松,获得静电场减小的松散纤维;松散纤维通过输送管道进入到大仓混棉机中,进行纤维混合;
步骤二、梳理
将所述步骤一中经大仓混棉机充分混合的纤维经气流输送到气压定量给棉机,混合纤维通过压力输送到梳理机,梳理成单层纤维网,纤维网的厚度为1mm~3mm,并由道夫和剥棉罗拉将梳理机表面上的纤维网剥取下来,经气流送入由三对滚筒组成的杂乱装置中,杂乱装置使纤维网纵横向强力趋于一致;
其中在所述梳理机的前方设置有与无气味且附静电聚丙烯短纤维极性相反的静电棒,并在梳理机的下方安装加湿器;
步骤三、成网
将所述步骤二获得的纤维网通过输送帘输送到成网机,成网机按照工艺要求将纤维网铺成厚度为8mm~25mm;
步骤四、复合
将步骤三中的纤维网与纱网或高密锦纶编织网复合,获得复合纤维网;
步骤五、热熔粘合
将步骤四中所述的复合纤维网,通过传动系统喂入到烘箱中,在125℃~180℃的温度条件下,采用热气流上吹下吸的方式对复合纤维网进行加热,将复合纤维网热熔粘合,形成具有厚度为5mm~20mm,强度为20N~80N的热熔非织造布静电纤维过滤网;
步骤六、冷却
将步骤五中所述热熔非织造布静电纤维过滤网表面进行恒温冷却处理,冷却温度设定为-5℃~+5℃,获得成品热熔非织造布静电纤维过滤网;
步骤七、切边、卷绕及包装
将所述步骤六获得的成品热熔非织造布静电纤维过滤网利用分切机进行横向分切,在横向分切后,热熔非织造布静电纤维过滤网卷绕成卷,利用塑包机进行塑封包装。
进一步,步骤三中所述成网机为铝制成网机。
进一步,步骤五中所述烘箱为具有单层网帘的烘箱。
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