[发明专利]一种绿色环保无机纳米复合贝壳粉涂料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710116182.2 申请日: 2017-02-24
公开(公告)号: CN106883644A 公开(公告)日: 2017-06-23
发明(设计)人: 焦英华;胡松涛 申请(专利权)人: 焦英华;胡松涛
主分类号: C09D1/00 分类号: C09D1/00;C09D7/12;C09D1/04;C09D7/00
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地址: 137200 吉林省*** 国省代码: 吉林;22
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摘要:
搜索关键词: 一种 绿色 环保 无机 纳米 复合 贝壳 涂料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及涂料技术领域,具体涉及一种绿色环保无机纳米复合贝壳粉涂料及其制备方法。

背景技术

为了提高建筑物墙面和其他物体的耐腐蚀性,耐候性和抗化学物质,均需在其表面涂上涂料,而目前的涂料成膜物质主要以有机乳液为主,但因其挥发性组分含量较高,存在大量的有机残留,对环境有一定的影响。因此,低污染或环境友好型涂料在市场上受到极大关注,水性无机涂料作为一种节能、环保的绿色涂料应运而生,也逐渐被提出了更高性能的要求。无机涂料主要是指以硅酸盐和磷酸盐类化合物作为粘合剂,加入各种颜、填料、助剂、固化剂配制而成的涂料。这种以无机粘合剂作为成膜物质的涂料具有成膜温度低,涂膜具有优良的耐候性、在紫外线作用下非常稳定、良好的耐热性、遇火不燃、耐污性好,成本低廉等一系列优点,因而得到了广泛的应用。然而,目前的水性无机涂料存在附着力不强,漆膜难干透的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种附着力强,涂层坚硬,干燥时间短的绿色环保无机纳米复合贝壳粉涂料及其制备方法。

一种绿色环保无机纳米复合贝壳粉涂料,包括如下重量份数的原料:成膜物质25-40份,成膜助剂1-5份,改性功能成分1-8份,颜料3-8份,填料10-30份,表面活性剂0-5份;以蒸馏水为溶剂调节涂料的粘度,蒸馏水与上述物质的重量比为2∶3-7。

进一步的,所述的绿色环保无机纳米复合贝壳粉涂料,所述成膜物质选自水溶性无机硅溶胶树脂,水溶性无机铝溶胶树脂,水溶性无机硅酸钾树脂中的其中一种或任意两种组合物。

进一步的,所述的绿色环保无机纳米复合贝壳粉涂料,所述成膜助剂选自聚乙烯醇,聚丙烯酰胺,聚乙烯吡咯烷酮,二乙二醇苯基醚,丙二醇苯基醚,二亚烷基二醇苯基醚,二丙二醇丁醚中的至少两种组合物。

进一步的,所述的绿色环保无机纳米复合贝壳粉涂料,所述填料选自贝壳粉、硅钙粉、海藻泥、火山灰、铝矾土、碳酸钙粉、硫酸钙晶须、有机膨润土中的至少一种。

进一步的,所述的绿色环保无机纳米复合贝壳粉涂料,所述改性功能成分包括A组分和B组分,所述A组分选自云母,碳化硅、氧化硼、三聚磷酸铝粉、钇稳定的氧化锆粉、金属钨粉、二氧化硅中的其中一种;所述B组分选自纳米石墨烯,TiO2/Cu2O纳米复合材料,纳米锌粉中的其中一种。

云母具有良好的绝缘性,弹性和韧性;石墨烯具有柔软、平面状结构、强度高等特征,均匀分散在无机物中时,平面状结构的石墨烯可提高吸附能力,石墨烯的柔软性可抑制无机物在干燥及外加热场作用下的收缩性,从而抑制龟裂,石墨烯沿平面方向的高强度特性可增加无机物成膜后的整体强度。

进一步的,所述的绿色环保无机纳米复合贝壳粉涂料,所述表面活性剂包括消泡剂,增稠剂,稳定剂。

进一步的,所述的绿色环保无机纳米复合贝壳粉涂料,所述增稠剂由如下重量份数的原料组成:甲基丙烯酸25-35份,羟甲基纤维素15-25份,硬脂酸10-20份,十二烷基苯磺酸钠5-10份,二苄叉山梨糖醇5-10份,聚乙二醇10-30份,滑石粉5-15份,OP-10 1-5份,以蒸馏水为溶剂调节增稠剂的粘度,蒸馏水与上述物质的重量比为1∶4-8。

进一步的,所述的绿色环保无机纳米复合贝壳粉涂料,所述增稠剂的制备方法,步骤如下:将甲基丙烯酸、十二烷基苯磺酸钠、OP-10和聚乙二醇投入乳化釜中加以搅拌;然后升温至60-70℃,其余原料在2h内滴入,保温、搅拌反应20-40min,加入水,保温反应1-2h,再冷却至室温,即得。

进一步的,所述的绿色环保无机纳米复合贝壳粉涂料,所述消泡剂选自异辛醇、异丙醇中的其中一种;所述稳定剂选自钙锌复合稳定剂,有机锡稳定剂中的其中一种。

一种绿色环保无机纳米复合贝壳粉涂料的制备方法,包括如下步骤:

(1)将颜料、填料和改性功能成分混合,在1500-2000r/min的转速下搅拌混合15-30min;然后在700-1000℃下,煅烧60-90min,得熟料,将熟料放在质量浓度为50-60%的碳酸氢铵溶液中浸渍10-20min,取出熟料,在200-300℃下二次煅烧20-40min,最后过100-200目筛;

(2)室温下,将成膜物质和步骤(1)中制得的熟料混合,300-500r/min搅拌分散15-30min,入研磨机内进行研磨,磨得的混合物粒度小于20微米;然后向混合物中加入水、成膜助剂和表面活性剂,调节PH=7-9,在60-80℃下机械搅拌2-2.5h,冷却至常温,即得。

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