[发明专利]一种生态贝壳粉无机纳米复合涂料在审
申请号: | 201710116140.9 | 申请日: | 2017-02-24 |
公开(公告)号: | CN106867288A | 公开(公告)日: | 2017-06-20 |
发明(设计)人: | 焦英华;胡松涛 | 申请(专利权)人: | 焦英华;胡松涛 |
主分类号: | C09D1/00 | 分类号: | C09D1/00;C09D7/12;C09D125/14;C09D5/08 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生态 贝壳 无机 纳米 复合 涂料 | ||
技术领域
本发明涉及涂料生产技术领域,具体是一种生态贝壳粉无机纳米复合涂料。
背景技术
随着大气环境的恶化和物资生活水平的提高,人们对于室内环境的空气质量的要求抱有较高的期望。当今室内装修大量使用乳胶漆、油漆、复合板材、皮革、泡沫填充物、塑料贴面等材料,其中含有大量的挥发性有毒化合物(VOC),严重污染生活和工作环境、危害人的健康。因此,人们在选用新材料以逐步取代上述有毒有害装修材料外,同时对于室内墙壁涂料也给予极大关注。
目前的建筑涂料,大部分是以合成树脂为主要成膜物质的有机涂料。合成树脂的原料主要来自石油,而石油是一种不可再生资源。此外,有机涂料的制造和施工的过程中都会使用一定量的有机溶剂,这些有机溶剂也是来自石油,而这些有机溶剂在涂料的生产和施工过程中都会直接排放到大气中,这样既造成了资源的大量浪费,又会造成对环境和人体直接或间接的危害。无机涂料是以无机物为主要成膜物质,其主要成膜物质的来源为天然矿石等,这些原料在地球上储量丰富、易得,并且无机涂料多以水为分散介质,成膜物质本身无毒,施工后不存在有机溶剂之类的挥发物,完全符合现代社会所要求的环保和可持续发展的要求。
发明内容
本发明公开一种生态贝壳粉无机纳米复合涂料,通过向贝壳粉中有效负载纳米二氧化钛、纳米氧化锌等材料,再经特殊的化学、物理处理,制得的涂料粉体内部结合牢固紧密,能有效吸收分解有毒有害气体。
一种生态贝壳粉无机纳米复合涂料,包括如下重量份数的原料:铝溶胶30-50份,苯丙乳液20-30份,纳米二氧化钛5-15份,贝壳粉20-30份,纳米级氧化锌5-10份,硅酸碳酸钠2-6份,活性炭/石墨烯1-5份,堇青石10-20份,磷酸二氢铝1-5份,粘结助剂2-8份。
进一步的,所述的生态贝壳粉无机纳米复合涂料,包括如下重量份数的原料:铝溶胶35-45份,苯丙乳液22-28份,纳米二氧化钛6-12份,贝壳粉22-28份,纳米级氧化锌6-8份,硅酸碳酸钠3-5份,活性炭/石墨烯2-4份,堇青石12-18份,磷酸二氢铝2-4份,粘结助剂3-6份。
进一步的,所述的生态贝壳粉无机纳米复合涂料,包括如下重量份数的原料:铝溶胶36-42份,苯丙乳液24-26份,纳米二氧化钛8-10份,贝壳粉24-26份,纳米级氧化锌6-7份,硅酸碳酸钠4-5份,活性炭/石墨烯2-3份,堇青石14-16份,磷酸二氢铝3-4份,粘结助剂3-5份。
进一步的,所述的生态贝壳粉无机纳米复合涂料,包括如下重量份数的原料:铝溶胶38份,苯丙乳液25份,纳米二氧化钛10份,贝壳粉25份,纳米级氧化锌5份,硅酸碳酸钠5份,活性炭/石墨烯3份,堇青石15份,磷酸二氢铝3份,粘结助剂3份。
进一步的,所述的生态贝壳粉无机纳米复合涂料,所述粘结助剂由如下重量份数的原料组成:阿拉伯胶10-20份,刺梧桐胶5-10份,羟乙基纤维素2-8份,水溶性增粘剂1-5份,火山灰1-8份,消泡剂0-3份,润湿分散剂1-3份,稳定剂1-4份,水20-100份。
进一步的,所述的生态贝壳粉无机纳米复合涂料,所述消泡剂选自消泡剂BX-825,消泡剂HD-201,消泡剂HQ-03中的其中一种。
进一步的,所述的生态贝壳粉无机纳米复合涂料,所述润湿分散剂选自润湿分散剂DH-CF,润湿分散剂DIG-518,润湿分散剂740W,润湿分散剂OS-405中的其中一种。
进一步的,所述的生态贝壳粉无机纳米复合涂料,所述稳定剂选自钙锌复合稳定剂,有机锡稳定剂中的其中一种。
进一步的,所述的生态贝壳粉无机纳米复合涂料,所述粘结助剂的制备方法如下:将阿拉伯胶和刺梧桐胶加入水中再加入羟乙基纤维素、水溶性增粘剂和火山灰,在1000-1500r/min下搅拌分散10-30min,将混合物升温至80-95℃,投入消泡剂、润湿分散剂和稳定剂,保温搅拌5-10min,即得。
进一步的,项所述的生态贝壳粉无机纳米复合涂料的制备方法,步骤如下:室温下,将铝溶胶、纳米二氧化钛、贝壳粉、纳米级氧化锌、活性炭/石墨烯和堇青石混合,300-500r/min搅拌分散15-30min,入研磨机内进行研磨,磨得的混合物粒度小于20微米;然后向混合物中加入苯丙乳液、硅酸碳酸钠、磷酸二氢铝和粘结助剂,调节PH=7-9,在60-80℃下机械搅拌2-2.5h,冷却至常温,即得
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