[发明专利]一种悬臂式复合高液静压主轴

说明书

技术领域

本发明涉及一种机床上的部件，具体讲是一种悬臂式复合高液静压主轴。

背景技术

主轴是机床上的重要部件，用于安装砂轮并带动砂轮旋转以对产品进行研磨加工。现有技术的主轴由于受到自身结构的限制，回转精度以及刚性均不高。一般回转精度只能达到0.5～1.0μm之间，只能对普通产品进行加工，而无法满足一些对精度要求高的产品。

为了解决上述问题，本案由此而生。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种回转精度高、刚性高、使用寿命长的悬臂式复合高液静压主轴。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种悬臂式复合高液静压主轴，包括外套筒、主轴，外套筒的前后两端分别安装有前端盖和后端盖，外套筒内腔的两端分别安装有轴瓦，主轴从两个轴瓦的内腔中穿过且前后两端分别从前端盖和后端盖穿出，主轴的前端安装有用于安装砂轮的法兰，后端安装有皮带轮；所述轴瓦的内壁上开设有若干内凹的油槽，轴瓦的瓦壁上开设有与内腔连通且直径为0.5～0.7mm的小孔，主轴与轴瓦的内壁之间具有间隙，外套筒的筒壁上开设有将液压油经小孔引入轴瓦内腔的进油结构；所述悬臂式复合高液静压主轴还包括用于将液压油从轴瓦内腔中引出的回油结构。

进一步地，所述进油结构包括进油孔一、进油孔二、进油通道，进油孔一开设于外套筒外壁上，进油孔二开设于外套筒内壁上且与轴瓦上的小孔相对设置，进油通道开设于外套筒的筒壁内且连通进油孔一与进油孔二。

进一步地，所述进油结构有两组，两组进油结构分别相对应两个轴瓦。

进一步地，所述回油结构包括：所述轴瓦内壁位于油槽的外侧开设有环形槽一，轴瓦的瓦壁内部设置有若干轴向通道，轴向通道的一端与环形槽一连通，另一端贯穿轴瓦瓦壁的内端面与外套筒的内腔连通，外套筒的筒壁上开设有与内腔连通的排油口一。

进一步地，所述回油结构还包括：所述轴瓦内壁位于环形槽一的外侧开设有环形槽二，轴瓦的瓦壁上开设有与环形槽二连通的出油孔一，外套筒的内壁上开设有与出油孔一相对设置的出油孔二，外壁上开设有排油口二，外套筒的筒壁内部开设有出油通道，且出油通道连通出油孔二和排油口二。

进一步地，所述回油结构有两组，两组回油结构分别相对应两个轴瓦。

进一步地，位于外套筒前端的轴瓦与前端盖之间安装有迷宫环，且该轴瓦、迷宫环以及前端盖三者依次紧密抵靠。

进一步地，位于外套筒后端的轴瓦与后端盖之间安装有定位轴承，且该轴瓦、定位轴承以及后端盖三者依次紧密抵靠。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

一、本发明悬臂式复合高液静压主轴工作时需要源源不断的通入液压油，液压油通过小孔进入轴瓦后会变成高压油，并进入油槽中，在轴瓦与主轴之间形成一层油膜，该油膜可将主轴悬浮起来，使得主轴与轴瓦不接触，如此通过流体将主轴悬浮起来，主轴与轴瓦的摩擦力为零，可大大提高回转精度，而且使用寿命长；同时，通过高压油支撑的主轴具有极高的刚性。

二、通过设计外套筒，无论是何种机床，只要有孔均可直接塞进去，维护更换方便，同时也有利于改机床，改设备。

三、通过轴承与轴瓦的配合对主轴进行轴向定位，保证主轴的轴向窜向为零。

四、采用开孔的物理方式对液压油进行回油，让油通过导流的方式顺畅自然的回流，使得油温升温漫，可大大延长使用寿命。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

图2是本发明中轴瓦的结构示意图。

图中所示：1、外套筒 2、主轴 3、前端盖 4、后端盖 5、轴瓦 6、法兰 7、皮带轮 8、油槽 9、小孔 10、进油孔一 11、进油孔二 12、进油通道 13、环形槽一 14、轴向通道 15、排油口一 16、环形槽二 17、出油孔一 18、出油孔二 19、排油口二 20、出油通道 21、迷宫环 22、定位轴承。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。