[发明专利]连续压辊式双层复合纸生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及到纸或纸板不去除材料的机械变形的装置，尤其涉及到一种连续压辊式双层复合纸生产装置。

背景技术

在装潢、叠纸板、电池生产及军工产品等的原材料加工中，为了提高产品的质量以及外观效果等，需要将不同材质和功能的纸复合在一起制成复合纸材料，通常所使用的方法是人工把不同的纸张叠在一起放在齿条板上，再手持滑块或压辊等来回多次挤压，但是这种方法劳动强度大、耗费人力、生产效率低，并且由于用力不均可能会导致纸张表面有划痕或破损。特别是再将黄纸和锡纸复合时，在齿条板上放上黄纸、锡纸覆在黄纸上面，再用压辊滚压，在滚压复合过程中锡纸经常粘在压辊上，造成破损，成品率低，还造成原材料的浪费。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述问题，提供了一种连续压辊式双层复合纸生产装置。

本发明的连续压辊式双层复合纸生产装置，是由主动轮、从动轮、传送带和压辊组构成，主动轮和从动轮分别设于机架两端、且通过传送带传动连接，该传送带上紧密固定有截面为梯形的链节；在主动轮与从动轮之间设有压辊组，压辊组包括多对由上压辊和下压辊组成的压辊对，下压辊安装于机架上且紧贴传送带内表面，上压辊位于传送带上方且通过调节机构安装于机架上，该上压辊与链节之间具有缝隙；电动机安装于机架内，其动力输出轴通过变速器与主动轮传动连接，主动轮与其中一个下压辊传动连接，下压辊之间传动连接，每对压辊对中上压辊与下压辊传动连接。

作为本发明的进一步改进，每个链节的两端均设有限位块，每对限位块之间的宽度应大于等于上压辊的宽度。

作为本发明的进一步改进，上压辊内部中空，其侧表面均布有透气孔，机架内安装有高压气泵，该高压气泵的出气口通过管路分别与上压辊连通。

作为本发明的进一步改进，上压辊的直径等于下压辊的直径、且均小于主动轮与从动轮的直径。

作为本发明的进一步改进，传送带的末端设有导板连接成品放置箱。

本发明的连续压辊式双层复合纸生产装置，采用了传送带装置和自动压辊装置，提高了制造效率，减少了多道人工工序，节约了人力和减少了工人的劳动强度，并且由于压辊的连续挤压，挤压压力均衡，能够生成高质量的复合纸；上压辊具有透气孔，在挤压的过程中能够保持喷气，防止纸张由于压力或静电等原因粘在压辊上，减少了破损率以及设备故障。

附图说明

图1为本发明的连续压辊式双层复合纸生产装置的主视图；

图2为本发明的连续压辊式双层复合纸生产装置的右视图；

图3为本发明的连续压辊式双层复合纸生产装置的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的连续压辊式双层复合纸生产装置，作进一步说明：

本发明的连续压辊式双层复合纸生产装置，是由主动轮1、从动轮2、传送带3和压辊组4构成。

等大的主动轮1和从动轮2通过轴安装设于机架5两端，并且通过传送带3传动连接，

传送带3上紧密固定有截面为梯形的链节6，链节6的短边固定在传送带3外表面上，长边在均位于平面时能够相连成为无缝隙（缝隙极小）的平台。每个链节6的两端均设有成对的具有间隔的限位块11，每对限位块11之间的宽度应大于等于上压辊7的宽度。

在主动轮1与从动轮2之间设有压辊组4，压辊组4包括多对由上压辊7和下压辊8组成的压辊对，下压辊8通过转轴安装于机架5中间的立柱上且紧贴传送带3内表面，而上压辊7位于传送带3的外表面以及对应的下压辊8的正上方，并且通过调节机构9安装于机架5中间的立柱上，该调节机构9就是将上压辊7的轴的两端均设有调节块，调节块的上方通过调节螺栓与机架配合，下方设有弹簧，并且该上压辊7与链节6（平台的表面）之间具有缝隙，该缝隙应根据双层复合纸的厚度来进行调节。

电动机10安装于机架内，其动力输出轴通过变速器14与主动轮1通过传动带传动连接，主动轮1与其中一个下压辊8通过传动带传动连接，下压辊8之间依次通过传动带传动连接，每对压辊对中上压辊7与下压辊8通过传动带或齿轮组传动连接，要满足令上压辊7与下压辊8的旋转方向相反。

上压辊7内部中空，其侧表面均布有透气孔12，机架5内安装有高压气泵13，该高压气泵13的出气口通过管路分别与上压辊7连通，高压气体通过高压气泵13泵出后，能够通过透气孔12喷出。