[发明专利]一种工装治具的加工方法

说明书

本发明一种工装治具的加工方法，步骤包括，S1备料：根据图纸加工需求进行毛坯备料；S2平面粗铣：固定于加工机床上进行粗铣；S3粗磨：固定于中磨床上进行外形的粗加工磨削；S4数控中心粗铣：数控加工中心进行铣内槽；数控加工中心进行钻孔且进行预倒角加工；在内槽上铣待切割的各棱边，不留余量；S5热处理；S6平磨：固定于小磨床上进行内槽检测硬度面的磨削，将杂质磨除直至物料能够对光进行镜面反射；S7检验：进行硬度检测；S8精磨：固定于中磨床上进行磨削，磨外形六面保证各面的平面度、粗糙度；S9精磨：固定于小磨床上进行内槽的精加工磨削；S10慢走丝：切割各棱边及倒角。采用这样的方法可以有效减小刀具磨损，节约加工时间同时提高产品质量。

技术领域

本发明涉及加工工艺技术领域，尤其是一种工装治具的加工方法。

背景技术

随着工厂自动化的快速发展，自动化生产应用已经慢慢在工业中推广开来。在加工工装治具，比如生产线上使用的工装治具时，往往对工装治具的要求非常高。现有技术往往需要对工件进行热处理，然后在热处理之后进行数铣用刀具切出我们需要的形状和外形；但往往由于热处理后工件的材质会变得更加坚硬，导角容易出现毛刺，所以对刀具的材料要求非常高，同时刀具在加工过程十分容易出现磨损损坏，故耗费材料的成本也大大增多，鉴于此，本案提出了在热处理前先进行铣各棱边和打孔预留倒角，热处理后再通过磨床加工或者慢走丝进行切割棱边和倒角的方法达到更好的收益。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种刀具损耗小，节约时间，节省成本的工装治具的加工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术措施：

一种工装治具的加工方法，其步骤包括：

S1备料：根据图纸加工需求进行毛坯备料；

S2平面粗铣：固定于加工机床上进行粗铣，六面留单边0.5mm余量；

S3粗磨：固定于中磨床上进行外形的粗加工磨削，保证六面垂直度在0.02mm误差范围内，六面留单边0.15mm余量，余量均分不能偏向一边；

S4数控中心粗铣：数控加工中心进行铣内槽，留0.05mm余量；数控加工中心进行钻穿丝孔且进行预倒角加工；在内槽上铣待切割的各棱边，不留余量；

S5热处理：在1180℃～1220℃高温范围下进行真空热处理，热处理时间范围为3h～5h；

S6平磨：固定于小磨床上进行内槽检测硬度面的磨削，将杂质磨除直至物料能够对光进行镜面反射；

S7检验：进行硬度检测，保证硬度范围在58度～62度之间；

S8精磨：固定于中磨床上进行磨削，磨外形六面保证各面的平面度、粗糙度，保证平面度在0.01mm误差范围内，保证粗糙度在0.8μm误差范围内；保证各面之间的平行度、垂直度，保证垂直度在0.01mm误差范围内，保证平行度在0.01mm误差范围内；

S9精磨：固定于小磨床上进行内槽的精加工磨削，保证槽侧面和槽底面垂直度在0.01mm误差范围内；

S10慢走丝：切割各棱边及倒角。

作为进一步改进，所述S4步骤中，所述穿丝孔包括定位销孔、螺纹孔，所述穿丝孔的预倒角值为C0.5；所述穿丝孔单边留0.2mm余量。

作为进一步改进，所述S7步骤中，通过硬度测量仪进行硬度检测，均匀检测10个点取平均硬度，若平均硬度小于58度，则返回S5；若硬度大于62度，则进行高温回火，回火温度为500℃，保温时间为3h。

作为进一步改进，所述S10步骤中，慢走丝切割单条棱边后至穿丝孔中进行自动断丝换丝动作直至回到加工起点。