[发明专利]一种双向进料的料斗

说明书

技术领域

本发明属于制造设备领域，具体涉及一种双向进料的料斗。

背景技术

颗粒挤压机，是指将木屑、锯末以及小麦、豆粕、玉米等农作物秸秆为原料，加工成生物质颗粒燃料的设备，传统的颗粒挤压机中的料斗大都为规则的方形，单层的漏斗状结构，原料直接从漏斗上部掉入到挤压机下部的加工腔内。这种料斗，原料颗粒容易堆积堵塞在料斗内，而且进料方向单一，都依靠重力向漏斗底部直接掉落。

发明内容

本发明的目的是为了解决目前原料在料斗内会堆积、进料角度单一的问题，提供一种双向进料的料斗。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种双向进料的料斗，包括由一平板翻折而成的围壁，围壁的上部、下部分别为进料口、出料口，所述出料口处设有平行的第一转辊、第二转辊，所述第一转辊、第二转辊的转动方向相反，所述第一转辊、第二转辊上开有置料槽。本料斗实现了双向进料分流的作用，避免进料堵塞，也有利于下一道压块工序的加工。

进一步，所述第一转辊和/或第二转辊的直径小于出料口宽度的1/2。

进一步，所述第一转辊、第二转辊的横截面为齿轮状，第一转辊和第二转辊相互啮合，第一转辊或第二转辊上的任意两个相邻的轮齿之间形成置料槽。

进一步，所述围壁位于出料口处设有光电传感器，所述光电传感器与控制器电连接。光电传感器用于把物料下落情况转换为电信号传输给控制器，避免料斗内出现堵塞、空料等情况。

进一步，所述围壁的正面设有一透明的观察窗。有利于操作者用于直接观察料斗内原料储存情况。

进一步，所述围壁两个对称的左侧壁、右侧壁上分别设有至少一个左匀料板、至少一个右匀料板，所述左匀料板或右匀料板的端部伸到第一转辊、第二转辊的上方，所述左匀料板和右匀料板为向下弯曲且朝向出料口的弯板。

更进一步，所述左匀料板或右匀料板的水平宽度大于1/2的出料口宽度。

进一步，所述第一转辊、第二转辊下方设有一导料板，所述导料板的中部位于第一转辊、第二转辊之间，所述导料板中部高于导料板的边缘部。对通过第一转辊、第二转辊之间漏下的原料进行再次导向，使得该部分原料滑落到第一转辊、第二转辊两侧移动。

更进一步，所述导料板为“n”形、向上拱起的弧形、或倒“v”形结构。

更进一步，所述导料板为一平板翻折而成。采用直接翻折的平板结构简单，也不需要多次加工来实现导料板的中部高于边缘的结构。

本发明与现有技术相比，有益效果是：本进料斗通过设置转向不同的第一转辊、第二转辊能实现两个角度的定向进料，通过匀料板进行匀料避免原料颗粒堆积，通过导料板设置，有效避免原料沉积在第一转辊、第二转辊之间积聚；本进料斗具有结构简单，功能齐全的优点，能高效实现双向进料。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：围壁1，进料口2，出料口3,第一转辊4，第二转辊5，置料槽6，光电传感器7，观察窗8，左侧壁9，右侧壁10，左匀料板11，右匀料板12，导料板13，导料板中部131，导料板边缘部132，支架14，左出口15，右出口16，围壁正面17，弧形弯板18，支架19。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。

如图1所示，双向进料的料斗，包括围壁10，围壁的上方、下方分别为进料口11、出料口12，在出料口设置有分别向左侧壁9，右侧壁10方向转动的第一转辊4、第二转辊5，第一转辊4、第二转辊5轴心线平行且两者在同一水平线高度，在第一转辊4、第二转辊5的外周表面都开有用于转动送料的置料槽6，第一转辊和/或第二转辊的直径小于出料口宽度的1/2。本料斗的原料经第一转辊、第二转辊传送后分别从料斗两端送料，即从左出口15、右出口16出料。

第一转辊、第二转辊各自与一个动力装置连接，动力装置可以选用电机之类的动力源，带动转辊。

在围壁的正面设置观察窗8，可以设置为透明结构。与第一转辊、第二转辊的轴线垂直的方向上，围壁1的两个对称的左侧壁9、右侧壁10上分别设有至少一个左匀料板11、至少一个右匀料板12，左匀料板和右匀料板都伸向出料口方向，具体为第一转辊、第二转辊之间的位置上方，而且结构为向下弯曲且朝向出料口的弯板。左匀料板与右匀料板为对称设置的且长度相等，左匀料板或右匀料板的水平宽度L2大于1/2的出料口宽度L1。