[发明专利]一种高效率低功耗模切复合设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种高效率低功耗模切复合设备，属于模切复合设备技术领域。

背景技术

传统模切是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。现有技术中的模切复合设备工作效率低，每次只能模切复合一卷产品，不利于降低成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效率低功耗模切复合设备，效率高，功耗低。

为达到上述目的，本发明提供一种高效率低功耗模切复合设备，包括物料轮、基材轮、承载带收集轮、成品收集轮、物料模切机构、基材模切机构和紧固机构；

所述物料轮、所述基材轮位于所述基材模切机构左侧，所述紧固机构位于所述基材模切机构的右侧，所述物料模切机构位于所述基材模切机构、所述紧固机构上侧，所述承载带收集轮、所述成品收集轮位于所述紧固机构右侧；

所述物料轮和所述承载带收集轮均包括上滚筒和第一滚轮，所述上滚筒与所述第一滚轮同轴且相互固定连接；所述基材轮和所述成品收集轮均包括下滚筒、第二滚轮和第三滚轮，所述下滚筒与所述第三滚筒同轴且相互固定连接，所述上滚筒与所述第一滚轮位于所述下滚筒与所述第三滚筒上方，所述第一滚轮、所述第二滚轮和第三滚轮依次从上向下排列，所述第一滚轮与所述第二滚轮相互啮合，所述第二滚轮和第三滚轮相互啮合；所述成品收集轮还包括电机，所述电机的输出轴固定连接所述下滚筒的轴心，所述第三滚轮为间歇齿轮。

进一步地，所述物料模切机构包括限位板、气缸、输出轴和刀模一，所述气缸的输出轴固定连接所述刀模一，所述限位板位于所述刀模一下方；

所述限位板上横向开设用于让物料带通过的长通孔，所述限位板上竖向开设用于让所述刀模一通过的方通孔，所述长通孔与所述方通孔想通。

进一步地，所述基材模切机构包括从动轮、主动轮、驱动电机、传动上轮和传动下轮,所述从动轮与所述传动上轮同轴且相互固定连接，所述主动轮与所述传动下轮同轴且相互固定连接，所述从动轮位于所述主动轮上方，所述从动轮与所述主动轮相互啮合；所述驱动电机的输出轴与所述传动下轮的轴心固定连接。

进一步地，包括左支架和右支架，所述从动轮左端与所述主动轮左端均转动连接所述左支架，所述传动上轮和所述传动下轮均转动连接所述右支架。

进一步地，包括若干个凸肩，所述上滚筒、所述下滚筒、所述传动上轮和所述传动下轮的两端均固定连接一所述凸肩。

进一步地，所述第三滚轮包括四个锁止圆弧。

本发明所达到的有益效果：

本发明通过气缸带动刀模一莫切成物料实现自动化生产，提高了生产效率，降低了人工成本；通过一个电机带动所述成品收集轮转动从而带动承载带收集轮的运动，功耗低，电机利用率高，设计巧妙；通过电机带动所述基材模切机构转动，使得所述成品收集轮与所述基材模切机构同步运动，改进了以往靠基材带与所述基材模切机构之间的摩擦带动所述基材模切机构转动，避免了所述基材模切机构打滑的情况发生进而造成刀模切位置不准确，增强了本发明的协调性；通过气缸带动刀模模切物料带并压紧在基材上，结构简单，便于维修和监测；经过紧固机构紧实物料与基材，避免后面卷入复合成品收集轮时因外层缠绕带挤压而移位。

附图说明

图1是本发明的正视图；

图2是本发明中物料模切机构中限位板的结构图；

图3是本发明中基材模切机构的示意图；

图4是图3中主动轮与从动轮啮合的示意图；

图5是本发明中收集机构的示意图；

图6是图5中齿轮啮合的示意图；

图7是本发明中基材与物料复合的结构图；

图8是本发明中物料模切机构的示意图。

附图中标记含义，1-物料轮；2-基材轮；3-承载带收集轮；4-成品收集轮；5-物料模切机构；6-基材模切机构；7-紧固机构；8-物料带；9-基材带；10-限位板；11-从动轮；12-主动轮；13-驱动电机；14-凸肩；15-左支架；16-右支架；17-下滚筒；18-上滚筒；19-第一滚轮；20-第三滚轮；21-第二动轮；22-电机；23-承载台；24-基材；25-物料；51-气缸；52-输出轴；53-刀模一；61-传动上轮；62-主动下轮。

具体实施方式