[发明专利]稀土尾砂、瓷砖废料生产逼真石材效果瓷砖的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷生产的技术领域，特别是烧成后具有石材表面效果的瓷砖生产工艺。

背景技术

在建筑装饰材料领域，天然石材具有天然的装饰效果、独特的质感而被广泛应用于建筑装饰，但限于资源、大面积铺贴存在色差和不同程度的放射性超标等问题，制约了其发展。

常见用于商业装饰铺设的石材表面效果大致分为荔枝面、火烧面，传统制作上，荔枝面石材是用形如荔枝皮的铁锤在石材表面反复敲击而成，从而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面，费工费时。火烧面石材是将石材用高温加热至晶体爆裂，造成表面粗糙的效果。由于其多孔的特性，因此或需使用渗透密封剂。

相比之下，大颗粒仿花岗岩瓷砖具有与天然石材接近的表面效果，但与人造石工艺不同，其弥补了天然石和人造石的很多不足。目前市场上大颗粒仿花岗岩瓷砖同样能够做到色彩丰富、层次鲜明，档次也在不断提升，但其表面因为高温烧制瓷化而变得平滑，失去细微结构上的凹凸、粗糙不平感，当人手摸上去时，过于平滑导致实实在在的接触感下降、质感变差，始终其手感、触感还是明显不如天然石和人造石，这当然与工艺方法有直接关系，大颗粒瓷砖经过了高温烧成的瓷化过程，使其失去了大部分触感，是个不小的缺憾。

另外，仿石材瓷砖因其既有天然石材的立体层次感和装饰效果，又具有瓷砖环保、易打理、经久不褪色的优势，而且，还能做出亮光、哑光、仿花岗岩石等不同种类石材的效果，无论是现代风格还是古典风格的装修，都能搭配运用而悄然流行，仿石材瓷砖的在建筑装饰领域上的热度也在逐日递增。但是，传统的仿石材瓷砖需要用到大量的化工色料，色料太多不但生产比较难控制，而且成本高昂。因此，现有技术有待改进和提高。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足之处，提出一种利用稀土尾砂、瓷砖废料生产逼真石材效果瓷砖的生产工艺，制造出具有强烈、明显的人体触感的大颗粒瓷砖，其表面摸上去具有实实在在的天然石材质感、触感，让人感觉更接近、贴近天然的石材，装饰效果更接近石材天然风化形成的表面效果，提升陶瓷砖产品的档次。

本发明的目的是通过如下技术解决方案实现的：

稀土尾砂瓷砖废料生产逼真石材效果瓷砖的生产工艺，包括制粉、造粒、压制砖坯、干燥、窑烧的常规工序，其特征在于：对制粉工序中的制浆工艺、压制砖坯工序中的布料工艺、表面效果模具压制作出关键改进，其中，

制粉工序中，所需的特定浆料的配料重量百分比为：稀土尾砂50%，混合泥24%，瓷砂15%，瓷砖废料10%，烧滑石1%，以上各种料为整体100%，在此基础上再外加该整体重量的相对百分比其他材料：三聚磷酸钠0.1%，水玻璃0.2%，减水剂0.2%，将所述配料按球石：配料：水比例为1：1：0.5进行加水球磨制成特定浆料；

压制砖坯工序中，由特定浆料制成的粉料，采用二次布料工艺，第一次布的为底料，占砖坯总重量85%，第二次布的二层为面料，占砖坯总重量占15%，第一层底料成分含：SiO₂含量70-71.5% ，Al₂O₃含量16.7-17.5%；第二层面料成分含：SiO₂含量70-72% ，Al₂O₃含量16-17%；

压制砖坯工序中，对砖坯表面进行压制所采用的表面效果模具，是内表面形如荔枝表皮、荔枝面的模具，有明显的颗粒感以及粗糙的表面，压制出的砖坯表面与荔枝表面的凸起颗粒的形状和触感相似，同时砖坯本身的颗粒与模具压制出来的表面效果自然融合。这是特定浆料的工艺配方与表面效果模具共同相互作用才能产生的仿自然表面效果。

进一步地，所述稀土尾砂是赣南离子型稀土尾砂，含石英、云母、长石及黏土硅酸盐矿物，其中SiO₂含量为70～71.5%，Al₂O₃含量为16.7～17.5%；混合泥由白泥、黑泥、及其他有效成分按比例搅拌均匀后的泥，其参数指标：Al₂O₃含量大于21%，白度55%，强度3.5N/㎡。

制粉工序中，制浆时，使石英粉分散在浆料里，最终在砖坯体里面存在大量石英小颗粒，其粒度为250目至325目，在石英粉保持细小颗粒状态下，利用石英粉耐高温的物理属性，经过窑炉常规1210℃高温煅烧，石英小颗粒很难完全熔化，保留了其坚硬的表面物理属性，从而形成成品的强烈触感效果。