[发明专利]一种铅锭冷制粒机剪切切片的淬火热处理工艺

说明书

本发明公开了一种铅锭冷制粒机剪切切片的淬火热处理工艺，涉及一种热处理工艺，包括如下步骤：（1）切片表面预处理、（2）淬火剂制备、（3）正火处理、（4）淬火处理、（5）回火处理。本发明淬火热处理工艺能有效降低钢材畸变和开裂的现象发生，产品合格率高达99.5%以上，并能明显提升淬火的速度，将淬火工艺时长缩短了20~25%，同时本淬火剂又具有良好的抗菌、防腐、耐老化特性，多次使用后仍能保持较佳的性能，使用寿命较长。

技术领域

本发明涉及一种热处理工艺，具体涉及一种铅锭冷制粒机剪切切片的淬火热处理工艺。

背景技术

铅锭冷制粒机是铅酸蓄电池生产线上最前端最先进的产品。设备主动力全部采用液压系统，操作流程简单方便，运行状况稳定良好，具备环保、节能、降耗、增效等功能。自投入市场使用以来，社会效益和经济效益显著，深得业内人士一致好评。运行平衡可靠，无噪声，铅锭通过刮板输送，到切片机，通过切片的剪切，把铅锭剪切成规定厚度的铅片，再进行一道工序加工。其中切片是由钢材制成，主要起到对铅锭的切割作用，要求其具有良好的硬度和耐磨性，通常对钢材进行淬火处理以达到此工艺目的，而淬火剂是淬火工艺必不可少的物质，之前人们普遍使用矿物淬火油，但其冷速不足，品性固定单一，并在淬火冷却过程中产生浓重的油烟，甚至会引发火灾事故，此外还因淬火油消耗的是不可再生资源，而逐渐被人们停止使用。随着人们对淬火工艺以及淬火剂的深入研究，出现了多种传统矿物淬火油的取代品，其中聚合物淬火剂因其生产成本较低、对于环境保护有利等因素而被大量使用，其中以PAG淬火剂应用最为广泛，占据了半壁江山。虽然PAG淬火剂有多种优异的特性，但仍存在使用缺陷，如淬火剂中PAG的使用量较高，质量分数通常为10~20%，耐温耐老化性能弱，随着使用次数的增加，性能变化下降程度较大等问题。此外，淬火处理的方法也很大程度上决定着淬火的质量，目前多数方式是将钢材直接浸入到淬火剂中淬火处理，方式较为粗犷，未对钢材降温的不同阶段进行合理的控制，导致钢材易出现淬裂的问题发生，有些工艺方法的合格率甚是仅为50%左右，显然不利于企业的健康发展。

发明内容

本发明旨在提供一种铅锭冷制粒机剪切切片的淬火热处理工艺。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种铅锭冷制粒机剪切切片的淬火热处理工艺，包括如下步骤：

（1）切片表面预处理：

对待加工的切片表面进行除杂处理，除去其表面残留的灰尘、油液、铁屑杂质后，再进行干燥后备用；

（2）淬火剂制备：

按对应重量配比称取物质，共混搅拌均匀后得淬火剂备用，所述淬火剂中各物质及对应的重量百分比为：2~4%聚烷撑乙二醇、0.2~0.5%二甲基亚砜、1.5~3.5%聚乙烯醇、0.1~0.2%硼酸、0.05~0.1%硫酸铜、0.5~1.5%羧甲基纤维素、0.2~0.4%纳米二氧化钛、0.5~0.8%月桂醇硫酸钠、0.4~0.7%硝酸钾、0.3~0.6%山梨酸钾，余量为水；

（3）正火处理：

将步骤（1）处理后的切片放入加热炉中，控制初始加热炉内的温度不高于100℃，当切片放入后，再以4~5℃/min的速度进行加热升温，待加热炉内温度升至850~ 940℃时，停止加热，维持此温度保温3~4h后将切片取出备用；

（4）淬火处理：

a.将步骤（3）正火处理后的切片浸放没入步骤（2）所制的淬火剂中，同时对淬火剂进行搅拌处理，控制搅拌的速度为15~20 r/min，直至切片的中心温度降至440~560℃；

b.当切片的中心温度降至440~560℃时，停止搅拌处理，此时对淬火剂施加超声波处理，控制超声波施加的频率为26~30kHz，直至切片的中心温度降至160~ 200℃；