[发明专利]一种垃圾焚烧锅炉的过热器

说明书

本发明公开了一种垃圾焚烧锅炉的过热器，旨在提供一种可有效减少过热器爆管问题，从而延长过热器管的运行周期的垃圾焚烧锅炉的过热器。它包括若干自上而下依次排布在垃圾焚烧锅炉的烟道内的主管道，所述烟道竖直设置，烟道内的烟气流通方向自上而下流通，位于最上方的主管道的上方设有至少两条沿主管道的长度方向延伸的鳍片，相邻两条鳍片与位于最上方的主管道的外侧面之间形成开口朝上的缓流槽。

技术领域

本发明涉及一种过热器，具体涉及一种垃圾焚烧锅炉的过热器。

背景技术

在循环流化床垃圾焚烧炉中，由于过热器工作条件十分恶劣，循环流化床垃圾焚烧炉的过热器的管道在运行过程中，往往容易爆管的问题（通常在运行15个月左右便开始爆管），因过热器的管道质量或其他原因运行周期甚至会更短。

目前针对垃圾焚烧炉的过热器爆管发生问题，通常采用立即停炉冷却，通过焊补或更换一段管道的方式进行修复；此种处理方法存在的问题是：在运行一段时间后，爆管会在修复过的同一根管、同一区域的相同断面上反复发生。有鉴于此，了解过热器爆管的原因，研究过热器管失效的机理，由此提出过热器爆管的预防措施，减少过热器爆管事故的发生，是当前急需解决的重要问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种可有效减少过热器爆管问题，从而延长过热器管的运行周期的垃圾焚烧锅炉的过热器。

本发明的技术方案是：

一种垃圾焚烧锅炉的过热器，包括若干自上而下依次排布在垃圾焚烧锅炉的烟道内的主管道，所述烟道竖直设置，烟道内的烟气流通方向自上而下流通，位于最上方的主管道的上方设有至少两条沿主管道的长度方向延伸的鳍片，相邻两条鳍片与位于最上方的主管道的外侧面之间形成开口朝上的缓流槽。

申请人针对垃圾焚烧锅炉的过热器爆管的原因和机理进行研究得出：由于垃圾焚烧锅炉的烟道内温度很高，使得过热器管的受热面的温度接近管材的极限允许温度，加之烟道内的高温烟气具有腐蚀性，且高温腐蚀烟气直接冲刷受热面，这才导致过热器爆管事故的发生。基于这一爆管机理，由于垃圾焚烧锅炉的过热器上最上方的管道受到的高温腐蚀烟气直接冲刷的冲刷最大，下方的管道受到的高温腐蚀烟气直接冲刷逐渐减弱，且烟气温度也逐渐降低，因而最易于发生爆管部位应该发生在最上方的管道上，而这恰好与垃圾焚烧锅炉的长期运行过程中发现的垃圾焚烧锅炉的过热器的爆管部位往往发生在最上方的管道相符合。

由此，申请人针对位于最上方的主管道进行改进，设置鳍片，并在相邻两条鳍片与位于最上方的主管道的外侧面之间形成开口朝上的缓流槽，这样在烟道内的高温烟气气流流经过热器的主管道时，由于缓流槽的设置，缓流槽的内的气体将在位于最上方的主管道的迎风面（上表面）上形成一层缓流层，从而削弱和改变高温烟气气流，减少位于最上方的主管道的迎风面管壁与携带大量氯离子烟气的直接接触，降低因腐蚀导致管壁变薄的概率；有效减少位于最上方的主管道的爆管问题，从而有效减少过热器爆管问题，延长过热器管的运行周期。

作为优选，鳍片通过焊接与主管道的外侧面相连接。

作为另一种优选，还包括设置在烟道外侧的旋转驱动机构及设置在烟道侧壁上的水平轴套，所述主管道之间通过U形弯管串联连接，

所述水平轴套贯穿烟道侧壁的内外侧面，位于最上方的主管道的第一端穿过水平轴套，位于最上方的主管道的第二端通过转接轴套对应的U形弯管相连接，转接轴套与水平轴套同轴，位于最上方的主管道的第二端伸入转接轴套内，所述旋转驱动机构包括驱动电机，位于最上方的主管道与驱动电机的输出轴之间通过齿轮传动机构相连接；所述鳍片固定在烟道的内侧面上，鳍片的下侧边靠近或抵靠在位于最上方的主管道的外侧面上。