[发明专利]一种HDPE再生改性材料的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于塑料再生领域，具体涉及一种HDPE再生改性材料的生产方法。

背景技术

目前国内做HDPE废旧塑料改性，主要通过共混、熔融挤出、切粒工艺形成。产品拉伸强度低，塑性差，易老化，杂质多等质量问题，目前废塑料回收加工行业尚未形成行业标准和国家标准，没有上规模的企业，所以，市场上产品质量参差不齐，直接影响下游产品的质量不稳定，成本高等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种HDPE再生改性材料的生产方法，解决了现有产品质量指标不稳定，模量低，塑性差，氧化诱导时间短，杂质多等质量问题，并形成了产品企业标准。

为了达到上述目的，本发明包括以下步骤：

步骤一，按照质量比选取HDPE大桶料8-12％，HDPE中桶料15-18％，HDPE中空料20-23％，HDPE小中空料35-40％，LLDPE料5-8％，色母粒0.6-0.8％，增韧改性剂2-3％；

步骤二，将上述原材料搅拌均匀，得到混合料A；

步骤三，将混合料A置于挤出机中进行一次熔融后挤出，压缩熔融段温度为180-190℃，塑化段温度为210-220℃，出料口模温度为200-210℃；

步骤四，将挤出机挤出的物料通过80目网片对挤出料进行一阶段过滤；

步骤五，将通过一阶过滤后的挤出料置于辅机中进行二次熔融后挤出，压缩熔融段温度为195-205℃，塑化段温度为205-215℃，出料口模温度为195-205℃；

步骤六，将铺机中挤出的物料通过100目网片进行二阶段过滤；

步骤七，对通过100目过滤的物料进行成型切粒后甩干；

步骤八，将甩干后的颗粒均化后包装，完成HDPE再生改性材料的生产。

所述步骤二中，搅拌采用搅拌斗，搅拌40-60min。

所述步骤三中，挤出机中输送段温度为150-160℃，排气段温度为190-200℃。

所述步骤四中，一阶段过滤采用目数为80目，厚度1.2mm和0.6mm双层201不锈钢网片，外加密封边框，双层共挤。

所述步骤五中，辅机中输送段温度为180-190℃，排气段温度为195-205℃。

所述步骤六中，二阶段过滤采用目数为100目，厚度1.2mm和0.6mm双层201不锈钢网片，外加密封边框，双层共挤。

所述步骤七中，对甩干后的颗粒进行物理性能检测，保留合格的颗粒。

所述步骤八中，均化时间为40-60min，均化数量大于30吨。

与现有技术相比，本发明的原材料采用HDPE大桶料8-12％，HDPE中桶料15-18％，HDPE中空料20-23％，HDPE小中空料35-40％，LLDPE料5-8％，色母粒0.6-0.8％，增韧改性剂2-3％，将准备好的原材料进行一次熔融后挤出，进行一阶段过滤，再通过二次熔融后挤出，进行二阶段过滤，最后进行切粒、甩干、均化后包装，本发明解决了现有产品质量指标不稳定，模量低，塑性差，氧化诱导时间短，杂质多等质量问题，并形成了产品企业标准，本发明的产品可以满足生产SN8、SN10、SN12.5等不同环刚度等级的HDPE双壁波纹管，产品质量稳定，符合国家标准，在做排水管道上，质量指标接近国内PE80级新料，为下游企业节约了很大的成本。

进一步的，本发明在一阶段过滤和二阶段过滤的201不锈钢网片外具有密封边框，保证不漏杂质。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：

步骤一，按照质量比选取HDPE大桶料8％，HDPE中桶料15％，HDPE中空料20％，HDPE小中空料35％，LLDPE料5％，色母粒0.6-％，增韧改性剂2％；

步骤二，将上述原材料采用搅拌斗搅拌均匀，搅拌40min，得到混合料A；

步骤三，将混合料A置于挤出机中进行一次熔融后挤出，挤出机中输送段温度为150℃，压缩熔融段温度为180℃，排气段温度为190℃，塑化段温度为210℃，出料口模温度为200℃；

步骤四，将挤出机挤出的物料通过80目网片对挤出料进行一阶段过滤，一阶段过滤采用目数为80目，厚度1.2mm和0.6mm双层201不锈钢网片，外加密封边框，双层共挤；

步骤五，将通过一阶过滤后的挤出料置于辅机中进行二次熔融后挤出，输送段温度为180℃，压缩熔融段温度为195℃，排气段温度为195℃，塑化段温度为205℃，出料口模温度为195℃；