[发明专利]一种橡胶沥青颗粒再生剂及其制备工艺和装置

说明书

技术领域

本发明涉及路面施工材料领域，具体地说是指一种橡胶沥青颗粒再生剂及其制备工艺和装置。

背景技术

常见的沥青路面一般设计使用寿命约15年，在路面质量已经无法满足行车需求时往往需要对沥青路面进行修补或将旧路面材料通过机械设备去除再进行重新铺设。这些旧的沥青路面材料（以下简称RAP）一般会被循环使用。在循环使用前，一般会通过实验室设备对RAP中的旧沥青进行抽提、化验、评价。通常RAP中的沥青会由于长时间风吹日晒以及车辆长时间多次碾压而损失部分成分从而降低了路用性能。为了使得RAP在循环使用时能够恢复旧沥青的性能，一般需要在其加热融化或搅拌过程中添一定比例和性能的再生剂。

目前常见的再生剂在加入混合料时均要求为液态或半液态的，在使用之前需要提前将这一类的再生剂先进行加热使其融化成液体，然后再按照级配要求进行计量称重，最后通过泵喷入设备中与RAP进行搅拌。这种再生剂应用在路面就地修补坑洞时缺点非常突出，主要体现在：1、现场加热融化此类再生剂比较耗费时间。2、在路面就地修补坑洞时，设备往往是移动式的，对于移动式的设备，想要提高再生剂计量称的计量精度需要在设备移动到新的工地时重新校秤的。现场校秤一来耗费时间长，二来由于人员、环境等条件所限，校秤精度难以得到保证。为此，我们提供一种橡胶沥青颗粒再生剂及其制备工艺和装置。

发明内容

本发明提供一种橡胶沥青颗粒再生剂及其制备工艺和装置，其主要目的在于克服现有液态或半液态的沥青再生剂在使用之前需要加热融化，耗费时间，计量称重精度难以保证等缺点。

本发明采用如下技术方案：

一种橡胶沥青颗粒再生剂，由以下组分按重量份数制备而成：橡胶粉50～60份、道路级沥青10～20份、石灰石粉20～25份、熟石灰5～10份。

进一步地，上述橡胶粉粒径为2mm。

进一步地，上述石灰石粉的细度为200目。

上述一种橡胶沥青颗粒再生剂的制备工艺，包括如下步骤：

（1）先将50～60份的橡胶粉加热到180℃；

（2）然后喷洒入10～20份的道路级沥青进行混合搅拌15分钟；

（3）再加入20～25份石灰石粉进行混合搅拌5分钟；

（4）将步骤（3）的混合物进行冷却搅拌，使混合物冷却至30℃；

（5）最后往步骤（4）中加入5～10份的熟石灰搅拌5分钟，即得橡胶沥青颗粒再生剂。

进一步地，上述步骤（2）和步骤（3）的搅拌温度控制在180～220℃，并且搅拌过程中对物料进行高速分散。

进一步地，上述步骤（4）搅拌过程中对物料进行高速分散。

上述一种橡胶沥青颗粒再生剂的制备装置，包括橡胶粉计量秤、石灰石粉计量秤、热沥青计量秤、熟石灰计量秤、热搅拌机以及冷搅拌机，所述橡胶粉计量秤、石灰石粉计量秤、热沥青计量秤分别与所述热搅拌机进料端连接，所述热搅拌机出料端、熟石灰计量秤分别与所述冷搅拌机进料端连接。

进一步地，上述热沥青计量秤通过一沥青喷洒泵与所述热搅拌机进料端连接。

进一步地，上述热搅拌机和所述冷搅拌机内均设有复数个高速分散机构。

进一步地，上述冷搅拌机出料端还连接有一个成品包装机构。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、该发明的橡胶沥青颗粒再生剂为固体状，使用前无需先加热融化，只需按比例添加到RAP中，与RAP一起加热融化，起到还原和改善沥青混合料性能的作用。

2、采用本发明配方的橡胶沥青颗粒再生剂，尤其是增加石灰石粉和熟石灰的比重，可防止橡胶沥青颗粒再生剂的板结，有效提高沥青混合料的水稳定性和抗裂性能。

3、本发明橡胶沥青颗粒再生剂的制备工艺，采用分步添加各种组分的方式，使橡胶粉、道路级沥青以及石灰石粉混合搅拌，待物料冷却至30℃后，再加入熟石灰，使物料形成颗粒状，省去了传统造粒的工艺步骤，节省工艺成本。

4、本发明橡胶沥青颗粒再生剂的制备装置，结构简单，省去传统的造粒设备，降低了设备成本的投入，提高了橡胶沥青颗粒再生剂的生产效率。

附图说明

图1为本发明制备装置的结构示意图。

具体实施方式

下面说明本发明的具体实施方式。为了全面理解本发明，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本发明。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。

实施例1