[发明专利]一种利用机械振动波能解离天然植物纤维的处理工艺

说明书

本申请公开了一种利用机械振动波能解离天然植物纤维的处理工艺，包括：将脱胶后的原料置于清水中浸泡，得到浸泡原料；将浸泡原料脱水处理，得到预处理物料；将预处理物料和辅助混合液置于50Hz‑1000Hz的机械振动波能环境下进行解离，得到解离纤维；将解离纤维依次漂洗、脱水、烘干、包装得到成品纤维。本申请示出的处理工艺，利用上述机械振动波能在辅助混合液中传播时，将振动波能传递给预处理物料中的粗纤维，粗纤维吸收振动波能并产生共振，粗纤维之间的空间连接结构被破坏，此时，在解离辅助助剂的作用下丝束解离成单纤维，单纤维不再相互缠绕而固结成死结。采用本申请示出处理工艺处理后植物纤维，纤维解离率可达到99％。

技术领域

本申请涉及纺织技术领域，特别涉及一种利用机械振动波能解离天然植物纤维的处理工艺。

背景技术

在生产木制品的过程中剩余大量的树皮，高效利用这些废弃树皮可有效的节约资源。已知树皮中含有大量的植物纤维，植物纤维因其优越的物理力学性能广泛应用于航空器材、运动及休闲器材、纺织等领域。树皮中的植物纤维含有黏结性的果胶，果胶使单纤维互相粘丝而固结成丝束，通常植物纤维以单纤维和丝束混合形式存在称之为“粗纤维”，但是，丝束的存在不仅使植物纤维柔软性变差，而且直接影响后加工的生产效率和成品纤维的内在质量。

现有技术通常采用“梳理法”，克服植物纤维的粘丝现象。如中国专利：CN200610024818.2，公开了一种菠萝叶纤维的梳理细化方法，它向菠萝叶纤维中喷洒助剂进行养生；助剂中有烷基钠和环氧乙烷缩合物，烷基钠的渗透性作用能使助剂的有效成分很好地渗透到丝束的内部，环氧乙烷缩合物的膨化性作用又使丝束内部的体积发生横向扩大，使得单纤维间的粘联力降低；在纺纱工序中经抓取梳理作用，单纤维间果胶粘联力不够，丝束被针布分批成几束，从而使丝束中单纤维完全独立分散开。

但是，由于树皮中的植物纤维本身相容性较好，在无外力的作用下，单纤维相互的缠绕而固结成丝束。采用现有的“梳理法”将植物纤维丝束中单纤维分离时，在单纤维(横节纹)的阻碍作用下，单纤维仍会互相缠绕而固结成死结。现有的“梳理法”制备的成品纤维中纤维解离率较低，通常在70％左右，使得成品纤维的柔软性较差。

发明内容

有鉴于此，本申请的发明目的在于提供一种利用机械振动波能解离天然植物纤维的处理工艺，由本申请提供的植物纤维，纤维解离率可达到99％，并几乎不受纤维(横节纹)的影响而产生纤维间的死结。

根据本申请的实施例提供了一种利用机械振动波能解离天然植物纤维的处理工艺，所述处理工艺包括：

将脱胶后的原料置于清水中浸泡，得到浸泡原料；

将所述浸泡原料脱水处理，得到预处理物料；

将所述预处理物料和辅助混合液置于50Hz-1000Hz的机械振动波能环境下进行解离，得到解离纤维；

将所述解离纤维依次漂洗、脱水、烘干、包装得到成品纤维。

可选择地，所述辅助混合液包括：纤维解离助剂。

可选择地，所述辅助混合液还包括：纤维稳定助剂。

可选择地，所述预处理物料与所述辅助混合液的质量比为1：15-20。

可选择地，所述机械振动波能环境的温度为50℃-80℃。

可选择地，所述预处理物料的含水量60wt％-70wt％。

可选择地，所述原料选自楮树皮、桑树皮、青檀树皮或各种麻类韧皮纤维。

可选择地，所述辅助混合液循环使用。