[发明专利]一种转子冲片、转子铁芯及转子铁芯的装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机技术领域，特别涉及一种转子冲片、转子铁芯及转子铁芯的装配方法。

背景技术

近年来，永磁电机以其卓越的电机性能倍受用户的青睐。永磁同步电机具有体积小、质量轻和高效节能等优点，在工业生产、民用等方面得到了广泛应用，特别是永磁电机转子采用新型永磁材料励磁，取代了传统同步电机励磁绕组，减少了相关的电机励磁损耗，提升了电机效率，在传动系统中的应用也越来越广泛。

永磁电机在不通电的情况下，永磁体产生磁场与定子铁芯相吸产生齿槽效应，使电机具有齿槽转矩、齿谐波电势和转矩脉动，容易造成电机产生噪音振动，谐波损耗增加和控制精度变差。在传统工艺上，通常采用定子斜槽或转子斜极的方法。这两种方法在本质上产生的效果是相同的；但采用定子斜槽的方法，对于小电机机器下线和大电机成型绕组来说是不容易实现的，所以绝大部分工艺都是采用转子斜极的方法来实现减小齿槽效应的效果。

在转子斜极工艺上，转子扭斜的角度和分段数对实际效果有极大的影响。转子扭斜的角度是由电机电磁理论设计来确定的，而从工程实践经验可知，分段数越多，抑制齿槽效应效果越好。转子分段越多，对于转子冲片的制作工艺要求越高。小外径转子冲片可采用成本极高的自铆接高速冲模冲制，而大外径转子冲片只以某一中心线对齐后的正面和反面叠压的方法，这种方法具有很大的局限性，只能将铁芯分两段进行扭斜，无法达到良好的抑制齿槽效应的效果。

发明内容

为了克服现有技术中所存在的缺陷，本发明提供一种转子冲片以及由该转子冲片叠压而成的转子铁芯，其不仅结构简单、易于加工，还能实现多段扭斜、有效地抑制齿槽效应，并且总体工艺可行性及可靠性较高。本发明同时提供工艺中转子铁芯的装配方法。

依据本发明的一种转子冲片，包括圆盘状的冲片本体，冲片本体的圆心处开设有圆形的中心孔，冲片本体以中心孔为中心环形地均匀开设有多个弧形的螺栓孔，并且冲片本体以多个螺栓孔构成的圆环为中心环形地均匀开设有多个磁钢槽，其中，螺栓孔的位置与磁钢槽的位置相对固定。

进一步地，螺栓孔的数量与转子的极对数相等，或者螺栓孔的数量是转子的极对数的整数倍。

进一步地，螺栓孔由多个圆孔单体相交而成，其中，圆孔单体的圆心为第一圆心，同一螺栓孔的多个第一圆心所构成的弧线的圆心为第二圆心，并且第二圆心与中心孔的圆心重合。

进一步地，同一螺栓孔中的圆孔单体的数量与转子的分段数N相等。

进一步地，相邻的两个圆孔单体之间的圆心角等于每段转子扭斜的角度α。

进一步地，冲片本体的环形侧壁上开设有定位槽。

依据本发明的一种转子铁芯，由转子冲片叠压而成，转子冲片为如权利要求1-6中任一项的转子冲片，其中，转子铁芯由上至下分为N段，并且相邻各段转子铁芯之间扭斜角度α。

依据本发明的一种转子铁芯的装配方法，方法包含以下步骤：

步骤一：将多个如上所述的转子冲片由上至下依次叠压，其中，转子冲片的数量为转子的分段数N的整数倍，并且每一个转子冲片的定位槽彼此对齐；

步骤二：将叠压好的多个转子冲片分为等长的N段；

步骤三：以中心孔为轴，转动第一段转子铁芯，使第一段转子铁芯相对于其下方的各段转子铁芯旋转角度α；

步骤四：参照步骤三由上至下依次转动其他各段转子铁芯，直至转动到第N-1段转子铁芯位置，其中，各段转子铁芯的转动方向一致，并且各段转子铁芯的每个螺栓孔内保留有贯穿整个转子铁芯的通孔；

步骤五：使用螺栓穿过通孔将转子铁芯锁紧。

由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：

1.本发明的转子冲片具有统一外形及尺寸，结构简单，易于冲压成型，制造成本低。

2.由本发明的转子冲片叠压制成的转子铁芯可以实现多段扭斜、有效地抑制齿槽效应。

3.本发明的转子铁芯在完成叠压及扭转后仍然保留有贯穿整个转子铁芯的通孔，解决了多段斜极转子无法直接通过螺栓锁紧的难题。

4.本发明的转子冲片、转子铁芯及该转子铁芯的装配方法不受具体转子规格的限制，适用范围广泛。

附图说明

图1为依据本发明的转子冲片的示意图；

图2为图1所示的转子冲片中的螺栓孔的示意图；

图3为依据本发明的转子铁芯的立体图；

图4为图3所示的转子铁芯沿箭头方向的端部表面的示意图；

图5为图3所示的转子铁芯的侧面图；