[发明专利]一种穿越式绝缘引线管

说明书

本发明涉及一种穿越式绝缘引线管，用以在110kV电缆交流耐压试验中串门引线，分别连接线路侧试验引线和高压电源侧试验引线，该引线管包括一管状的玻璃钢绝缘外壳、设置在玻璃钢绝缘外壳内部的铜芯、设置在玻璃钢绝缘外壳封闭端的封闭端组件以及设置在玻璃钢绝缘外壳注油端的注油端组件，所述的铜芯的两端分别与封闭端组件和注油端组件连接，所述的玻璃钢绝缘外壳内部填充绝缘油。与现有技术相比，本发明具有方便、安全、及时有效优点。

技术领域

本发明涉及一种超高压输电电缆试验应用工具，尤其是涉及一种穿越式绝缘引线管。

背景技术

目前，由于高压电力电缆交流耐压试验通常设备体积很大，尤其对一些10公里左右的长线路而言，通常一次耐压试验就需要10台左右的电抗器，每台电抗器少则2吨，多则几十吨，一般较短的线路通常也需要3-4台的电抗器，因此如果将设备放在变电站主变室或是GIS室内完成试验，可能存在室内空间不够的问题。因此现在的电力电缆交流耐压试验通常是通过高压试验引线穿越门、窗引至室外空地来完成。

但是客观条件是不少变电站门和窗的宽度都较小，无法满足110Kv电压等级下高压引线对门和窗等接地体的最小电气间隙距离要求。为了使试验能够顺利进行，目前只能采用在墙面上安装绝缘板，或者在高压试验引线穿越位置处缠绕绝缘布两种方法。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种方便、安全、及时有效的穿越式绝缘引线管。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种穿越式绝缘引线管，用以在110kV电缆交流耐压试验中串门引线，分别连接线路侧试验引线和高压电源侧试验引线，该引线管包括一管状的玻璃钢绝缘外壳、设置在玻璃钢绝缘外壳内部的铜芯、设置在玻璃钢绝缘外壳封闭端的封闭端组件以及设置在玻璃钢绝缘外壳注油端的注油端组件，所述的铜芯的两端分别与封闭端组件和注油端组件连接，所述的玻璃钢绝缘外壳内部填充绝缘油。

所述的封闭端组件包括封闭端第一铜件和封闭端第二铜件，所述的封闭端第二铜件与玻璃钢绝缘外壳通过机械压紧密封，外表面通过螺纹与封闭端第一铜件旋紧连接，内表面通过螺纹与铜芯的一端旋紧固定，所述的封闭端第一铜件上设有拉环。

所述的封闭端第二铜件的截面为凸台形，包括第一底部和第一凸台部，所述的第一凸台部插入到玻璃钢绝缘外壳内，第一底部与封闭端端面压紧。

所述的第一凸台与玻璃钢绝缘外壳压紧连接处设有第一密封圈，所述的第一底部在封闭端端面处设有第一垫圈。

所述的注油端组件包括由外向内依次设置的注油端第一铜件、注油端第二铜件和注油端第三铜件，所述的注油端第三铜件与玻璃钢绝缘外壳通过机械压紧密封，所述的注油端第二铜件分别以正反螺纹连接的方式与注油端第一铜件和注油端第三铜件连接，所述的注油端第三铜件上设有注油孔和第一防爆孔，所述的注油端第二铜件上设有与第一防爆孔连通的第二防爆孔，所述的注油端第一铜件上设有拉环，所述的铜芯的另一端依次穿过注油端第二铜件和注油端第三铜件与注油端第一铜件内表面通过螺纹连接。

所述的注油端第三铜件上还设有第一防爆孔，所述的注油端第二铜件上设有与第一防爆孔连通的第二防爆孔。

所述的注油端第三铜件截面为一凸台形，包括第二凸台部和第二底部，所述的第二凸台部插入到玻璃钢绝缘外壳内，第二底部与注油端端面压紧，并且第二底部上开设有与注油端第二铜件连接的螺纹孔。

所述的第二凸台部与玻璃钢绝缘外壳压紧连接处设有第二密封圈，所述的第二底部在注油端端面处设有第二垫圈。

所述的注油端第二铜件的外表面设有旋紧槽。

所述的铜芯的直径为6mm。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：