[发明专利]一种真空球磨式电池材料制备装置

说明书

本发明提供了一种真空球磨式电池材料制备装置，包括箱门和箱体；所述箱门设置在箱体上端左侧，箱门上设有把手和铰链；所述箱体内设有隔热层、球磨罐和微波发射器；所述球磨罐内设有粗粉腔和球磨腔；所述粗粉腔内设有粗粉装置、真空泵和进气孔；所述粗粉装置包括转轴和驱动电机；所述驱动电机固定在箱体上端，驱动电机连接转轴；所述进气孔设置在真空泵左端，进气孔连通球磨罐，进气孔上设有孔塞；所述球磨腔内设有筛选网和球磨装置；所述微波发射器设有两个，分别设置在箱体左右两端外侧壁上，微波发射器上设有波导管；所述波导管贯通箱体和隔热层，两个波导管相对设置；本发明能够减少氧化反应，耗材少；微波加热制备，效率高。

技术领域

本发明涉及一种电池材料制备装置，具体是一种真空球磨式电池材料制备装置。

背景技术

锂离子蓄电池具有比能量高，自放电低，工作电压高，对环境友好及无记忆效应等特点，具有越来越广阔的应用。而作为锂离子电池的正极材料主要是锰酸锂，钴酸锂，三元，磷酸铁锂及掺杂或改性物。锂电池负极材料主要是碳负极材料，目前已经实际用于锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等。

锂电池电极制备过程中，碳和锂是必选材料，这两种材料容易发生氧化；现有的设备不能进行粗粉或者初步粉碎，后续制备效果差，速度慢；制备过程中容易发生氧化反应，损耗材料；制备过程中不能对材料进行加热，效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空球磨式电池材料制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种真空球磨式电池材料制备装置，包括箱门和箱体；所述箱门设置在箱体上端左侧，箱门上设有把手和铰链；所述箱体内设有隔热层、球磨罐和微波发射器；所述球磨罐内设有粗粉腔和球磨腔；所述粗粉腔内设有粗粉装置、真空泵和进气孔；所述粗粉装置包括转轴和驱动电机；所述转轴贯通箱体上端，转轴上设有粗粉刀片；所述驱动电机固定在箱体上端，驱动电机连接转轴；所述进气孔设置在真空泵左端，进气孔连通球磨罐，进气孔上设有孔塞；所述球磨腔内设有筛选网和球磨装置；所述微波发射器设有两个，分别设置在箱体左右两端外侧壁上，微波发射器上设有波导管；所述波导管贯通箱体和隔热层，波导管连通粗粉腔，两个波导管相对设置。

作为本发明进一步的方案：所述铰链连接箱门和箱体。

作为本发明进一步的方案：所述隔热层设置在球磨罐外端。

作为本发明进一步的方案：所述筛选网连接转轴，筛选网网孔小。

作为本发明进一步的方案：所述球磨装置设置在球磨罐底端，球磨装置设有若干个。

作为本发明进一步的方案：所述粗粉刀片设有若干个，粗粉刀片均匀分布在转轴上。

作为本发明再进一步的方案：所述真空泵设置在箱体上端右侧，真空泵贯通箱体上端，插入到球磨罐内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明使用时，打开箱门，箱门通过铰链连接，方便开闭，能够及时隔绝空气；电池材料通过箱门进入到粗粉腔内，驱动电机启动，带动转轴转动，转轴上的粗粉刀片对材料进行粗粉，多个粗粉刀片，粉碎更精细，方便后续材料的制备；粗粉完成后，粉碎颗粒合格的通过筛选网进入到球磨腔内，此时通过真空泵将球磨腔抽成真空，减少材料的氧化率；通过微波发射器导入微波，微波加热，提高了材料的制备效率。

附图说明

图1为真空球磨式电池材料制备装置的结构示意图。

图2为真空球磨式电池材料制备装置的粗粉刀片的结构示意图。