[发明专利]一种用于鞋底的橡塑发泡材料的制备方法在审
申请号: | 201710104105.5 | 申请日: | 2017-02-24 |
公开(公告)号: | CN106832613A | 公开(公告)日: | 2017-06-13 |
发明(设计)人: | 苏国驱 | 申请(专利权)人: | 东莞市特谱峰实业有限公司 |
主分类号: | C08L23/16 | 分类号: | C08L23/16;C08L23/08;C08L53/00;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/14;C08J9/10;A43B13/04 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司44215 | 代理人: | 刘克宽 |
地址: | 523960 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 鞋底 发泡 材料 制备 方法 | ||
1.一种用于鞋底的橡塑发泡材料的制备方法,其特征在于:包括以下制备步骤:
步骤一、原料的预混炼及造粒:
按质量百分比计,将20%的塑胶与30~50%的三元乙丙橡胶进行预混炼,过程中要翻料3~5次,当温度达到130~140℃时,卸料造粒,获得预混料;预混料造粒的温度为110~130℃,时间为14~16s;
步骤一中,所述塑胶为质量百分比为20~40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物和10~25%的烯烃嵌段共聚物的混合物;
步骤二、二次混炼及造粒:
将步骤一获得的预混料放置在常温下冷却24h后,再与步骤一余下的80%的塑胶以及助剂一起重新混炼,当二次混炼的温度达到110~120℃时,卸料造粒获得成品料;成品料造粒的温度为80~100℃,时间为14~16s;其中:
所述助剂由以下质量百分比的原料组成:
滑石粉0~10%
活性氧化锌1~3%
十八酸0.5~1.5%
双叔丁基过氧化二异丙基苯0.5~1%
偶氮二甲酰胺1~3%;
步骤三、射出成型:
将步骤二制备的成品料放入模具内进行模内射出发泡成型,即获得所述橡塑发泡材料。
2.根据权利要求1所述的一种用于鞋底的橡塑发泡材料的制备方法,其特征在于:步骤三中,射出压力为80~100Bar,射出速度为10~30g/s,成型时间为330~370s。
3.根据权利要求1所述的一种用于鞋底的橡塑发泡材料的制备方法,其特征在于:步骤一中,所述塑胶为质量百分比为35%的乙烯-醋酸乙烯共聚物和20%的烯烃嵌段共聚物的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种用于鞋底的橡塑发泡材料的制备方法,其特征在于:步骤一中,所述塑胶为质量百分比为30%的乙烯-醋酸乙烯共聚物和10%的烯烃嵌段共聚物的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种用于鞋底的橡塑发泡材料的制备方法,其特征在于:步骤一中,所述塑胶为质量百分比为20%的乙烯-醋酸乙烯共聚物和18%的烯烃嵌段共聚物的混合物。
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