[发明专利]出货控制方法和系统

说明书

技术领域

本发明涉及物品出货领域，特别是涉及一种出货控制方和系统。

背景技术

对于企业尤其是制造企业而言，出货控制在企业生产、销售中占据非常重要的地位。在由原料供应商、制造商、销售商以及服务商等构成的一个完整供应链中，合理有效进行出货控制，是企业减少成本、提高利润的重要因素。在成衣生产制造过程中，目前大部分都是采用人工出货方法进行出货，人工出货方法操作过程复杂、效率低并且容易出现错误；另外，传统出货方法中，为了保证产品的生产效率和货期，制造商(例如织布厂)在接收订单将货物出货到商家(例如制衣厂)时不是一次性出货订单中所有的货物，而是分批次生产、出货；在分批次生产时，为了保证每一批次发往商家的货物数量足够，制造商每一批次生产的货物数量往往多于每一批次实际发往商家的货物数量；而在出货时，前几个批次都按照每一批次规定的货物数量值出货，而最后一个批次再综合考虑仓库所有的货物，按照溢短装比率发货给商家，这样会导致货物库存过多造成浪费。

发明内容

基于此，有必要针对传统出货方法操作复杂、效率低、容易造成货物库存过多等问题，提供一种出货控制方法和系统。

一种出货控制方法，包括以下步骤：

读取订单信息，所述订单信息包括批次、各批次所需货物种类和各批次所需货物的数量；

根据当前批次所需货物种类，确定所需货物出货参考比率；所述所需货物出货参考比率为当前批次所需货物的历史生产数量与历史订单要求数量的比值；

根据当前批次所需货物的数量和所述所需货物出货参考比率的乘积确定当前批次实际出货的货物数量。

一种出货控制系统，包括：

信息读取模块，用于读取订单信息，所述订单信息包括批次、各批次所需货物种类和各批次所需货物的数量；

出货参考比率确定模块，用于根据当前批次所需货物种类，确定所需货物出货参考比率；所述所需货物出货参考比率为当前批次所需货物的历史生产数量与历史订单要求数量的比值；

出货量确定模块，用于根据当前批次所需货物的数量和所述所需货物出货参考比率的乘积确定当前批次实际出货的货物数量。

本发明根据所需货物种类的历史生产数量和历史订单要求数量确定出货参考比率，在每一批次出货量都按照每一批次所需货物的数量和出货参考比率进行计算并出货，综合考虑实际货物生产量，能最大程度地出货，减少货物库存。另外，利用计算机软件控制出货，比传统人工出货方法操作方便、并且效率高，能有效减少错误产生。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中出货控制方法的流程图；

图2为本发明的另一个实施例中出货控制方法的流程图；

图3为本发明的另一个实施例中的出货控制方法的流程图；

图4为本发明的一个实施例中出货控制系统的结构示意图；

图5为本发明的另一个实施例中出货控制系统的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。

图1是本发明的出货控制方法在一个实施例中的流程图，本实施例中的方法可以由出货控制系统来执行。如图1所示，本发明中的出货控制方法，包括以下步骤：

步骤S110，读取订单信息，订单信息包括批次、各批次所需货物种类和各批次所需货物的数量。

在本实施例中，订单信息可以是用户导入或者输入的，通常一张完整的订单包括所需货物的数量、批次(即分多少批次出货)、每批次所需货物的种类、每批次所需货物的数量，其中每一批次所需货物的种类可以不相同，所需货物的数量也可以不相同。本实施例中的货物可以是任意货物，例如织布厂的成品布、造纸厂的纸张等。

步骤S120，根据当前批次所需货物种类，确定所需货物出货参考比率；所需货物出货参考比率为当前批次所需货物的历史生产数量与历史订单要求数量的比值。

在数据库中存储在很多货物的种类信息以及每一种类对应的货物出货比率，其中每一种类都对应一个出货参考比率，因此通过查询货物的种类就可以查找到对应的该种类的出货参考比率。某一种类的货物参考比率主要是根据该种类货物的历史生产数量和历史订单要求的该种类货物的数量决定。