[发明专利]处理铁矿石的系统和方法在审
申请号: | 201710103596.1 | 申请日: | 2017-02-24 |
公开(公告)号: | CN107012274A | 公开(公告)日: | 2017-08-04 |
发明(设计)人: | 唐敬坤;冯鲁兴;邓君;韩志彪;薛逊;曹志成;吴道洪 | 申请(专利权)人: | 江苏省冶金设计院有限公司 |
主分类号: | C21B13/00 | 分类号: | C21B13/00;C22B1/245;C01B32/942 |
代理公司: | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201 | 代理人: | 赵天月 |
地址: | 210007 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 处理 铁矿石 系统 方法 | ||
1.一种处理铁矿石的系统,其特征在于,包括:
铁矿石细磨装置,所述铁矿石细磨装置具有铁矿石入口和铁矿石粉出口;
还原煤细磨装置,所述还原煤细磨装置具有还原煤入口和还原煤粉出口;
混料装置,所述混料装置具有铁矿石粉入口、还原煤粉入口和混合粉料出口,所述铁矿石粉入口与所述铁矿石粉出口相连,所述还原煤粉入口与所述还原煤出口相连;
造球装置,所述造球装置具有混合粉料入口、水入口、粘结剂入口和含碳球团出口,所述混合粉料入口与所述混合粉料出口相连;
干燥装置,所述干燥装置具有含碳球团入口和干燥含碳球团出口,所述含碳球团入口与所述含碳球团出口相连;
电石锅,所述电石锅具有熔融电石液入口、干燥含碳球团入口和混合物料出口,所述干燥含碳球团入口与所述干燥含碳球团出口相连,所述电石锅适于利用熔融电石液对形成在底部的干燥含碳球团料层进行还原处理,并得到金属化球团和降温后电石的混合物料;
分离装置,所述分离装置具有混合物料入口、金属化球团出口和电石出口,所述混合物料入口与所述混合物料出口相连。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述混料装置为碾轮混料机。
3.一种采用权利要求1~2任一项所述的处理铁矿石的系统处理铁矿石的方法,其特征在于,包括:
(1)将铁矿石和还原煤分别供给至铁矿石细磨装置和还原煤细磨装置进行细磨后,供给至混料装置进行混合,以便得到混合粉料;
(2)将所述混合粉料、水和粘结剂供给至造球装置进行混合造球,以便得到含碳球团;
(3)将所述含碳球团供给至干燥装置进行干燥处理,以便得到干燥含碳球团;
(4)将所述干燥含碳球团平铺在电石锅内的底部,形成干燥含碳球团料层;
(5)将熔融电石液倒入所述电石锅内,以便利用所述熔融电石液的余热对所述干燥含碳球团进行还原处理,得到金属化球团和降温后电石的混合物料;以及
(6)将所述混合物料供给至分离装置进行分离,以便分别得到金属化球团和电石。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述铁矿石为铁精矿、钒钛磁铁矿、红土镍矿、磁铁矿和赤铁矿的中至少一种。
5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述混合粉料中的碳氧比为1.2~2.0。
6.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述混合进一步包括:
采用碾轮混料机对经过所述细磨后的铁矿石和还原煤进行混合7~20min。
7.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述含碳球团的平均粒径为5~40mm。
8.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤(3)中,所述干燥含碳球团中的水分含量不高于2wt%。
9.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤(4)中,所述干燥含碳球团料层的平均厚度为5~60mm。
10.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,进一步包括:
(7)将分离得到的金属化球团通过磁选处理或熔分处理制备得到金属铁,将分离得到的电石用于制备乙炔。
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