[发明专利]一种高温干馏系统

说明书

（一）技术领域

本发明属于化工生产技术领域，特别涉及一种高温干馏系统。

（二）背景技术

我国是世界第二大能源消耗国，每年消耗约6亿吨原油，原油进口量的比例超过55％，已越过国际公认的50％的警戒线，而进口原油的比例还将持续增加，由于国际形势的复杂多变，长期严重依赖国外进口原油的局面将无法得到保证，未来的能源供应的不确定性将制约我国经济的持续稳定健康发展，且原油已成为美国等操控世界局面的有力武器，势必会对我国造成严重威胁。

我国的油页岩矿石储量十分丰富，已探明储量位居世界前列，从油页岩矿石中提取页岩油的前景十分广阔，对降低我国对外石油的依存度和保障我国经济安全具有重要的战略意义。

此外，生活垃圾得不到有效地处理，随着时间的慢慢累积，不仅会影响环境，而且造成了极大地浪费，并没有得到有效应用及处理。

目前，从油页岩矿石中提取页岩油的工艺均是采用低压竖炉进行，具有如下缺陷：加热不均匀，且不能持续对油页岩矿石进行干馏处理，需要断开一炉一炉进行；干馏产生的废气没能得到有效应用，不符合国家节能环保的总体要求；用于主炉高温加热干馏产生的烟气直接排放到了大气中，因其具有严重的污染性而损坏了环境，目前还没有对此烟气较好的处理办法；没有了重力作用，干馏后的渣料从主炉出来的难度就加大了，极易堆积在主炉炉口，不能快速顺利的离开主炉，给主炉的干馏造成了麻烦，更有甚者会损坏主炉等配件；出渣和出气是分开的，不仅增加了设备的加工难度，而且占地面积大，操作检修也更麻烦；高温干馏出的液化气密度是不均的，没有分别进行冷凝，且冷凝效率很低；此外，冷凝介质没有得到良好的循环利用，即使循环使用了，也没有使冷凝介质温度快速降下来，冷凝效果不佳。

（三）发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种加热均匀、效率高、可连续生产、节能环保、安全可靠、占地面积小、便于检修、一体化程度高的高温干馏系统。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种高温干馏系统，包括主炉，其特征是：所述主炉内穿设有卧式回转干馏釜，卧式回转干馏釜两端分别通过齿轮由动力电机带动旋转，卧式回转干馏釜出口处连接设有出渣出气一体装置，出渣出气一体装置通过排气管与液化气冷凝装置相连接，液化气冷凝装置末端连接有液化气过滤回收利用装置，主炉顶部连接有多级除尘装置。

所述卧式回转干馏釜入口处的动力电机固定于底板上，底板置于固定座上，底板与固定座之间设有若干第一弹簧。

所述卧式回转干馏釜出口内设有抄料板，抄料板固定安装于卧式回转干馏釜前端的端盖上。

所述出渣出气一体装置包括伸入卧式回转干馏釜内的出渣管，出渣管内设有出渣螺旋，出渣管外包设有外筒，外筒穿过气包，出渣管末端底部连接有排渣管，排渣管内设有排渣螺旋。

所述气包安装于底座上，底座由上底板和下底板构成，上底板与下底板之间安装有若干第二弹簧，出渣螺旋与出渣电机相连接，排渣螺旋与排渣电机相连接。

所述液化气冷凝装置包括与排气管相连接的液化气进气管，液化气进气管与分离筒相连接，分离筒下部与重油冷凝塔相连接，分离筒顶部与轻油冷凝塔相连接，重油冷凝塔和轻油冷凝塔内分别设有冷凝基体，冷凝基体顶部与入水管相连接，冷凝基体底部与出水管相连接，入水管与冷凝水箱一侧底部相连接，出水管与冷凝水箱另一侧顶部相连接，冷凝水箱内设有若干挡板。

所述液化气过滤回收利用装置包括与液化气冷凝装置末端连接的进气管，进气管连接初级储存罐，初级储存罐依次连接有若干过滤罐，末端过滤罐与过滤总罐相连接，过滤总罐与净气罐相连接，净气罐连接有用于主炉供气燃烧的出气管，出气管上连接有若干出气支管，出气支管伸入主炉内。

所述多级除尘装置包括与主炉连接的烟气进气管，烟气进气管与若干级除尘筒相连接，每两级除尘筒之间通过烟气输送管道相连接，除尘筒内从上到下依次布设有若干层过滤网，除尘筒顶部连接有若干喷淋管，喷淋管通过进水管与除尘水箱相连接，除尘筒底部连接有排水管，排水管通过排水总管与除尘水箱相连接。

所述除尘筒为三级，烟气进气管与第一级除尘筒底部相连接，第一级除尘筒顶部与第二级除尘筒顶部相连接，第二级除尘筒底部与第三级除尘筒底部相连接，第三级除尘筒顶部设有烟气排出管，过滤网为50层。

所述卧式回转干馏釜入口处连接有入料筐。