[发明专利]建筑物内球磨机倒运吊装的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种吊装的方法，特别是涉及一种建筑物内球磨机倒运吊装的方法。

背景技术：

在设备安装行业，常常需要在建筑物内部进行设备的安装就位工作，由于部分设备体积、重量较大，无法采取普通的吊装方法，再者建筑物内检修用的起吊设施远远满足不了设备整体安装就位的需要，所以制定一种在建筑物内设备倒运吊装的方法是必不可少的。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种方法合理，能够有效提高吊装效率的建筑物内球磨机倒运吊装的方法。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种建筑物内球磨机倒运吊装的方法，包括以下步骤：

（1）施工准备：根据现场实际情况确定托运装置的高度、宽度及支撑点的位置，对吊装场地进行平整，配合现场实际的机械能力来确定吊装机械及相应的辅助工具。

（2）强度校核：通过强度校核来确定托运装置的材料组成、吊装工具的选用是否符合实际需要。

（3）制作托运轨道：使用H型钢铺出两条轨道，轨道根部设置有立柱支撑，轨道上方设置有带有凹槽的托运装置。

（4）穿装起吊装置：在球磨机基础上部楼层的平台上靠近承重梁部位凿洞形成吊装孔，每个吊装孔上采用工字钢分别分担在两侧的承重梁上 ，每个吊装孔上穿装20t手拉葫芦，待球磨机移运至就位位置正上方时用手拉葫芦起吊球磨机。

（5）起吊球磨机：用100t和55t汽车吊将球磨机倒运至起吊位置，双车抬吊起升到一定高度后，100t和55t汽车吊将球磨机缓慢平移至预先铺设好的轨道支点上，然后100t汽车吊松钩，由55t汽车吊单车抬吊，开始向轨道内部托运时换由100t汽车吊单车进行吊装，用两台10t手拉葫芦在水平方向上将球磨机托运至球磨机就位位置，用楼层上穿装好的4台20t手拉葫芦将球磨机吊起并将下部轨道和支撑拆除，同时缓慢调整4台20吨手拉葫芦，将球磨机回落到安装位置。

在步骤（3）中两条轨道的间距为3米，轨道的材质是588×500×16×20mm的H型钢，立柱支撑选用现场废弃型材20a号槽钢组成的方钢制作，立柱支撑设计间距1.5m，立柱长度4.7m。

在步骤（5）中起吊球磨机时，为防止土建梁刮蹭钢丝绳，球磨机进入厂房时需预留出一定的距离，所以100t汽车吊起吊点需靠近厂房侧。双车抬吊时不得超过每台吊车负荷的80%，单车吊装是吊车负荷不超过额定负荷的90%。

所述钢丝绳用于球磨机的起吊，所述吊装孔上采用的工字钢为2根不短于3.5米的25a号工字钢。

本发明的积极有益效果是：

1、本发明根据工程现场实际情况，制定相应的吊装方法，使施工更为方便，不仅提高了设备的吊装效率，提升经济效益，提高劳动产值，而且可以较大的减少施工中的不安全因素。

2、本发明中的使用材料采用现场废弃型材，不仅节约了原材料的投入，而且具有很好的环保效果，另外本发明移动速度较快，就位时间短，能够有效缩短设备的吊装工期，具有很好的实用性。

附图说明：

图1是本发明建筑物内球磨机倒运吊装的方法的流程示意图；

图2是本发明建筑物内球磨机倒运吊装的方法中的托运轨道示意图；

图3是本发明建筑物内球磨机倒运吊装的方法中的球磨机上方楼层打孔示意图；

图4是本发明建筑物内球磨机倒运吊装的方法中的双车抬吊起吊吊装受力分析图；

图5是本发明建筑物内球磨机倒运吊装的方法中的55t汽车单车起吊吊装受力分析图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的解释和说明：

参见图1，图2和图3：图中，11-筒体,12-托运装置，13-轨道，14-立柱，15-承重梁，16-工字钢，17-吊装孔。

实施例：一种建筑物内球磨机倒运吊装的方法，包括以下步骤：

（1）施工准备：根据现场实际情况确定托运装置的高度、宽度及支撑点的位置，对吊装场地进行平整，配合现场实际的机械能力来确定吊装机械及相应的辅助工具；

（2）强度校核：通过强度校核来确定托运装置的材料组成、吊装工具的选用是否符合实际需要；

（3）制作托运轨道：使用H型钢铺出两条轨道13，轨道13根部设置有立柱14支撑，轨道13上方设置有带有凹槽的托运装置12；