[发明专利]瓦楞纸生产线上蒸汽阶梯利用系统

权利要求书

1.一种瓦楞纸生产线上蒸汽阶梯利用系统，其特征在于，包括：

自动压力变换装置，所述自动压力变换装置安装在蒸汽主管道上，所述蒸汽主管道连接热电厂和瓦楞纸生产线，所述蒸汽主管道将由热电厂提供的高压蒸汽输送至瓦楞纸生产线，所述自动压力变换装置可根据瓦楞原纸的克重控制进入瓦楞纸生产线的蒸汽温压，所述自动压力变换装置通过电机控制器和气动球阀控制蒸汽进入生产线；

预热缸，所述预热缸通入蒸汽对瓦楞原纸预热；

瓦楞辊，所述瓦楞辊分为上瓦楞辊、下瓦楞辊、压力辊，所述上下瓦楞辊及压力辊为中空的圆柱形辊，所述上下瓦楞辊外表面有齿轮状槽口，压力辊外表面平整无槽口，所述上下瓦楞辊配对啮合装配，中空部分即为蒸汽通道，所述上下瓦楞辊和压力辊两端装有蒸汽接头，所述蒸汽接头与瓦楞辊一体成型，所述瓦楞辊中空部分通过蒸汽接头接入蒸汽运输主管道内的高压蒸汽，加热瓦楞辊，压力辊根据不同的原纸克重给上下瓦楞辊施加不同的压力，预热后的原纸经过瓦楞辊啮合处连续高温熨烫弯曲挤轧成瓦楞成型纸；

PLC智能控制装置，所述PLC智能控制装置安装在自动压力变换装置内，对所述自动压力变换装置内的蒸汽温压数据进行自动化处理，当所述蒸汽主管道内蒸汽温压符合瓦楞纸生产线所需的温度和压力时，所述PLC智能控制装置发出指令，启动自动压力变换装置内的电机控制器打开启动球阀，蒸汽通过进汽管进入瓦楞辊；

蒸汽喷射泵，所述蒸汽喷射泵进汽点与瓦楞辊出汽点连接，瓦楞辊的出辊蒸汽通过蒸汽喷射泵减压增速，并将蒸汽的机械能转化为压强能，达到出辊蒸汽的完全汽化，并在蒸汽喷射泵的排水管中装一个止回阀，以防止间歇或脉冲的空气回流，完全汽化的蒸汽通过水汽分离器，经过水汽分离器进行汽水分离，所述水汽分离器底部装有疏水阀，可将冷凝水排出，其顶部出汽点安装自动补压装置，所述自动补压装置通过引入蒸汽主管道的高压蒸汽对水汽分离器的蒸汽补压，达到预热缸所需温压后开启电机控制器打开蒸汽阀门，使蒸汽进入预热缸；

温压一体传感器，所述温压一体传感器安装在自动压力变换装置、瓦楞辊、水汽分离器、预热缸内，对其内部的蒸汽温压实时监控，并将数据反馈给PLC智能控制系统，所述PLC智能控制系统对反馈的数据进行分析处理，对瓦楞辊和水汽分离器出汽点自动补压装置的电机控制器发出指令。

2.如权利要求1所述的瓦楞纸生产线上蒸汽阶梯利用系统，其特征在于，还包括：

导管，所述瓦楞辊和水汽分离器通过导管连接，所述导管为蒸汽三层胶管，其管径为35mm，所述蒸汽胶管内层采用耐高温高压的合成橡胶制成，增强层则由两层高强度纤维编织组成,外层采用耐腐蚀、耐气候的合成橡胶，使用温度范围:-10℃至+300℃，可承受最高蒸汽压力为2MPa，所述胶管扣压无须剥外胶,所述胶管接头为带有安全锁的不锈钢快速接头，与卡壳式蒸汽接头配套，即插即用，并在连接处垫有聚四氟乙烯垫密封。

3.如权利要求1所述的瓦楞纸生产线上蒸汽阶梯利用系统，其特征在于，所述蒸汽运输主管道上面增加节流孔板，通过增加主管道阻力使支管流量增加，保证蒸汽输入后为流水线各工作部位提供足够的温压。

4.如权利要求1所述的瓦楞纸生产线上蒸汽阶梯利用系统，其特征在于，所述瓦楞流水线蒸汽主管道内输送的高压蒸汽温度为150℃-190℃，压力为0.5MPa-1MPa，所述主管道出汽口分为两个，分别接有温压调节阀，根据原纸的克重不同，通过所述PLC控制装置控制进入流水线上各工作部位的蒸汽温压。

5.如权利要求1所述的瓦楞纸生产线上蒸汽阶梯利用系统，其特征在于，所述瓦楞辊工作时需要的蒸汽压力和温度为0.8MPa-1MPa，180℃-190℃，所述瓦楞辊排放的蒸汽温度为120℃-130℃，压力为0.3MPa-0.5MPa。

6.如权利要求1所述的瓦楞纸生产线上蒸汽阶梯利用系统，其特征在于，水汽分离器，其规格为DN200-DN1200，所述水汽分离器上有压力表、温度表、安全阀，所述水汽分离器为惯性分离，利用汽水混合物改变流向时产生的惯性力作用进行分离。

7.如权利要求1所述的瓦楞纸生产线上蒸汽阶梯利用系统，其特征在于，所述补压缸内的蒸汽温压达到设定值后进入预热辊和涂胶辊，所述预热缸和涂胶辊所需温度为：100℃-140℃，压力为0.5MPa-0.7MPa。