[发明专利]一种乙烯装置火炬气回收工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化工、节能、环保领域，是一种有效减少乙烯生产过程事故气燃烧放空的方法。

背景技术

对于以轻烃为原料生产乙烯的过程，对于轻烃类事故气体的处理方法一般采用两种方法。

一种方法是放入气柜，待事故结束后，将事故气体加压送回原生产装置。该法安全而且环保，但是由于设备投资太大，无法回收投资，进而使用该法的企业极少，除非是环保要求及其严格，企业才会使用这种方式处理事故气体。

一种方法是直接送入火炬燃烧。该法安全但环境危害较大，由于设备投资很少，进而使用该法的企业极多。

发明内容

液化氮气容易贮存，而且廉价易得，长时间维护保持液化氮气的成本很低。维护液化氮气过程会有部分液氮汽化，收集汽化氮气送乙烯装置的氮气系统，可以减少氮气外购量，减少液氮维护成本。氮气无毒，直接放空对环境也没有伤害。

把液化氮气长期保存，用作处理事故气体的应急冷源，把液氮快速汽化的冷源用来将原火炬气液化，可以低成本低投入将原火炬气消灭。

本发明的方法，实际上是用液化氮气的冷量替换给轻烃类气体，使烃类气体快速液化进行贮存，液氮的设备加上烃类设备容积只有气柜的三百分之一，占地小，投资远低于气柜。

本发明是一种乙烯装置火炬气回收工艺，其特征在于将原来事故状态放入火炬的轻烃气体，送入预冷器与汽化氮气换热而不再送入火炬，轻烃温度降低后送入液化塔，将轻烃温度降低到液化温度以下但高于固化温度，使轻烃液化后送入专用烃类贮槽，实现烃类回收。

若为了减少投资，对于不凝气，可以直接送火炬燃烧。

更环保的方法是，将不凝气送入装有吸附剂的贮槽，吸附分离烃类，使烃类气体尽量多的回收，未吸附气体放入火炬。

烃类液化塔使用长期贮存的液氮作为快速液化冷源，液氮快速汽化，快速获得液化烃类。汽化氮气送入预冷器，被加热的氮气直接放空，由此回收乙烯装置事故烃类气体。

液化轻烃在加压蒸发送回乙烯装置的过程中，可以回收冷量。

具体实施方式

实施例1：某30万吨乙烯装置一次事故释放的轻烃类气体总量为200吨，释放的常压烃类气体总容积为140000标方。

设计液氮贮存设备600立方，常年贮存液氮480立方。日常维护每小时释放氮气100标立方，放入乙烯装置氮气系统。

事故发生前，少量液氮用于维护液化塔与预冷器温度，事故发生同时，液氮立即被大量快速注入液化塔，液氮汽化，汽化氮气送入预冷塔，快速释放的烃类气体被预冷器冷却降温，降温烃类气体送入液化塔快速液化，液化出来的烃类送入专用液化烃贮存容器，贮存容器容积设立为400立方，被加热的氮气可以直接放空或回收利用。大部分烃类得以回收利用。未液化的气体引入吸附塔，200方吸附塔接纳烃类进入吸附剂内，如此回收了接近全部烃类气体。未被吸附的气体送入火炬燃烧。

液氮价格与液体轻烃价格比为五分之一。液氮与液化系统的维护费用仅为气柜系统的二百分之一，本方法经济可行，环境效益显著。

事故结束，液化轻烃送入蒸发器汽化，汽化过程可以获得冷量，冷量可用于空气液化、发电等。

实施例2：某60万吨乙烯装置一次事故释放的烃类气体总量为400吨，释放的常压烃类气体总容积为280000标方。

设计液氮贮存设备1000立方，常年贮存液氮800立方。日常维护每小时释放氮气200标立方，放入乙烯装置氮气系统。

事故发生前，少量液氮用于维护液化塔与预冷器温度，事故发生同时，液氮立即被大量快速注入液化塔，液氮汽化，汽化氮气送入预冷塔，快速释放的烃类气体被预冷器冷却降温，降温烃类气体送入液化塔快速液化，液化出来的烃类送入专用液化烃贮存容器，贮存容器容积设立为800立方，被加热的氮气可以直接放空或回收利用。大部分烃类得以回收利用。未液化的气体引入吸附塔，400方吸附塔接纳烃类进入吸附剂内，如此回收了接近全部烃类气体。未被吸附的气体送入火炬燃烧。

事故结束，液化轻烃加压送入蒸发器汽化，汽化过程可以获得冷量，冷量可用于空气液化、发电等。

实施例3：某90万吨乙烯装置一次事故释放的轻烃类气体总量为600吨，释放的常压气体总容积为420000标方。

设计液氮贮存设备1500立方，常年贮存液氮1200立方。日常维护每小时释放氮气300标立方，放入乙烯装置氮气系统。