[发明专利]一种核电厂爆破阀爆破组件性能测试装置

说明书

本发明提供一种核电厂爆破阀爆破组件性能测试装置，包括多个由内置外依次可拆卸套装的密闭筒、覆盖在多个密闭筒上端的密闭筒压盖、覆盖在密闭筒压盖上端的爆破组件压盖、以及数据采集盒，每个密闭筒中都设有开口朝上、且被密闭筒压盖封堵的容腔，爆破组件压盖和密闭筒压盖的相接处开设有用于容置待测试的爆破组件的置物腔，密闭筒压盖中开设有气孔，置物腔通过气孔与最内侧密闭筒的容腔相连通；还包括多个分别与各密闭筒的容腔相配合、且通过可断连接块连接于各密闭筒的活塞，每个密闭筒在容腔的下端都固设有位于活塞正下方的测力传感器，测力传感器与数据采集盒相连接。本申请有效节省存放场地，适用于多种尺寸规格的爆破阀爆破组件的性能测试。

技术领域

本发明涉及爆破装置性能试验领域，特别是涉及一种核电厂爆破阀爆破组件性能测试装置。

背景技术

根据AP1000/CAP1400核电厂爆破阀失效模式分析、设计规格书以及在役检查试验推荐文件的要求，爆破阀在每次换料大修期间需要起爆并更换爆破阀的爆破组件，确保爆破阀的可靠性，爆破阀爆破组件性能测试装置用以实现该试验，并获得一些列测试数据。

目前，爆破阀爆破组件性能测试装置有以下两种测试方法：方法一、采用测量装置腔内峰值压力、以及到达压力下限的时间来判定爆破组件的性能是否达标，此类测试装置测量的数据为腔内压力，故其无法直观判断爆破组件的性能，且用于获取腔内压力数值的压力传感器的使用寿命较短，测量多次后需要更换压力传感器，成本较高；方法二、在测试装置上设置不同厚度的铜片或钢片，驱动爆破组件爆炸后所产生的高压气体，通过观察该铜片或钢片是否被高压气体所冲破来判断爆破组件的性能，该方法虽然能够直观地判断爆破组件的性能，但其需要通过精确计算所需铜片或钢片的厚度，且其无法得到爆破组件更加详细的性能数据。

同时，同一电厂无论是AP1000核电厂或CAP1400核电厂均有2种尺寸规格的爆破阀在役，而现行测试装置只能针对一个尺寸的爆破阀进行测试，故需要同时准备2套以上的测试装置，给设备存放带来一定困难。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种核电厂爆破阀爆破组件性能测试装置，其适用于多种尺寸规格的爆破阀的爆破组件，并可有效地评估爆破组件的性能。

为实现上述目的，本发明提供一种核电厂爆破阀爆破组件性能测试装置，包括多个由内置外依次可拆卸套装的密闭筒、覆盖在多个密闭筒上端的密闭筒压盖、覆盖在密闭筒压盖上端的爆破组件压盖、以及数据采集盒，每个密闭筒中都设有开口朝上、且被密闭筒压盖封堵的容腔，所述爆破组件压盖和密闭筒压盖的相接处开设有用于容置待测试的爆破组件的置物腔，所述密闭筒压盖中还开设有气孔，所述置物腔通过气孔与最内侧密闭筒的容腔相连通；还包括多个分别与各密闭筒的容腔相配合、且通过可断连接块连接于各密闭筒的活塞，每个密闭筒在容腔的下端都固设有位于活塞正下方的测力传感器，所述测力传感器与数据采集盒相连接。

优选地，每个活塞的下端面上固设有加速度传感器，所述加速度传感器与数据采集盒相连接。

进一步地，所述活塞的外周面上开设有水平延伸的固定槽，所述密闭筒的内周面上设有第一台阶部，所述可断连接块的一端镶嵌在活塞的固定槽中，可断连接块的另一端搁置于密闭筒的第一台阶部上。

优选地，内外相邻的两个密闭筒中，位于内侧的密闭筒上端的外周设有向外水平延伸的凸缘，位于外侧的密闭筒上端的内周设有第二台阶部，内侧密闭筒的凸缘搁置于外侧密闭筒的第二台阶部上。

进一步地，每个密闭筒都包括筒体和底盖，所述容腔上下贯通筒体，所述底盖固定于筒体的下端、并封堵容腔的下端，所述测力传感器固定在底盖的上端面上。

优选地，所述测力传感器与底盖通过顶紧螺栓可拆卸连接。

优选地，内侧密闭筒的筒体与外侧密闭筒的筒体通过螺栓可拆卸连接。