[发明专利]一种电路板超声波返洗缸

说明书

技术领域

本申请属于电路板清洗工艺领域，具体地说，涉及一种电路板超声波返洗缸。

背景技术

电路板在涂覆阻焊油墨时，由于油墨的涂覆不均或涂覆的位置不对，会产生一些不良品，为了节省成本，需要回收这些不良品重新进行涂覆，在重新涂覆前必需先去除其表面已涂的阻焊油墨，一般的处理方式是将不良品置于药水中浸泡，通过药水与阻焊油墨反应，从而去除电路板表面的阻焊油墨，此种处理方式的清洁时间较长，效率低下，且电路板的缝隙和孔内的阻焊油墨会有残留，清洁不干净。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种电路板超声波返洗缸，其特征在于，包括缸体；

至少一个超声波发生器，设置于缸体；

至少一个加热器，设置于缸体；

循环马达，设置于缸体，其入水口设有通入清洁药水的抽水管道；

循环过滤罐，设置于缸体，其入口通过连接管道连通循环马达的出水口，其出口设有通入清洁药水的排水管道；及

振动马达，设置于缸体；

其中缸体内具有清洁药水，至少一个超声波发生器并位于清洁药水的液面下方，至少一个超声波发生器发出高频声波振动清洁药水，至少一个加热器浸入清洁药水中并加热清洁药水，循环马达通过抽水管道抽取清洁药水至循环过滤罐，循环过滤罐过滤清洁药水后再通过排水管道传入缸体中，振动马达通过振动缸体来振荡清洁药水。

根据本申请的一实施方式，还包括液位感应器，其设置于缸体内。

根据本申请的一实施方式，上述清洁药水是浓度为10％的氢氧化钠溶液。

根据本申请的一实施方式，上述至少一个加热器加热清洁药水至70℃～80℃。

根据本申请的一实施方式，上述清洁药水的最低液位位于至少一个超声波发生器之上。

根据本申请的一实施方式，上述至少一个加热器表面具有耐酸碱层。

根据本申请的一实施方式，还包括温度感应器，其设置于缸体。

根据本申请的一实施方式，上述循环马达为循环抽水马达。

通过超声波提高电路板的清洁度，同时加快清洁速度，缩短清洁的时间，在得到干净的电路板的同时提高了加工效率，并搭配循环过滤器提高清洁药水的利用率，减少药水的更换次数，节约成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请的一实施例的电路板超声波返洗缸的示意图。

具体实施方式

以下将揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1，其是本申请的一实施例的电路板超声波返洗缸的示意图；如图所示，本申请的电路板超声波返洗缸包括缸体1、至少一个超声波发生器2、至少一个加热器4、循环马达5、循环过滤罐6及振动马达7，缸体1中具有清洁药水3，缸体内1还设有液位感应器8和温度感应器9。

至少一个超声波发生器2设置于缸体1内，清洁药水3盛放于缸体1内并覆盖至少一个超声波发生器2，至少一个加热器4设置于缸体1并位于清洁药水3的液面下方。循环马达5设置于缸体1，其入水口连接抽水管道的一端，抽水管道的另一端通入清洁药水3；循环过滤罐5的入口通过连接管道连通循环马达5的出水口，循环过滤罐5的出口连有排水管道，排水管道的另一端通入清洁药水3，即循环马达5抽取清洁药水3至循环过滤罐5中，循环过滤罐5过滤清洁药水3后再将其流入缸体1内。液位感应器8设置于缸体1内并位于至少一个超声波发生器2的上方，温度感应器9亦设置于缸体1内并浸入清洁药水3中。