[发明专利]一种造纸涂料的制备方法

说明书

一种造纸涂料的制备方法，将滑石粉配成６０％的固含量，放入剥片机中，加入聚丙烯酸钠，研磨成超细粉体；配制ＴｉＯＳＯ↓［４］浓度为０．４ｍｏｌ／Ｌ的水溶液，加入草酸络合剂，用氨水调溶液ｐＨ，得草酸氧钛配合物溶液；取滑石粉浆料，加水，使固含量稀释至３０％的滑石粉浆料；将草酸氧钛配合物溶液加入到滑石粉浆料中，在搅拌下温度升至７０℃，用氨水调溶液ｐＨ，恒温包覆，浆料过滤洗涤烘干，升温到８００℃，恒温煅烧，得表面包覆二氧化钛的滑石粉；用该粉体制成固含量为６５％的造纸涂料，其中二聚氰胺甲醛树脂抗水剂０．４％，胶乳５．０％。本发明具有以下优点：提高纸张平滑度，提高纸张光泽度和白度。降低纸张生产成本。

技术领域

本发明涉及一种造纸涂料的制备方法。

背景技术

影响纸品质量很重要的因素是纸张的填料和表面涂层。普遍采用进口高岭 土、钛白粉作为填料和涂布料。高岭土白度低，影响纸张的色彩；钛白粉价格高 而影响在造纸业推广应用；将滑石粉超细加工后用于造纸行业，价格低廉，但白 度低，折射率低，主要作为中低档纸的填料使用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的缺陷，提供一种造纸涂料的制备方法。

本发明的技术方案是：一种造纸涂料的制备方法，将325目的滑石粉配成质 量固含量为60％的料浆，放入剥片机中，并加入聚丙烯酸钠，研磨成平均粒径 在0.6-0.8μm的超细粉体；将pH值为2-3的TiOSO₄和柠檬酸的混合水溶液与 质量固含量为10-30％的超细滑石粉浆料混合，进行包覆，包覆温度为60-80℃， 反应时间为1-3小时，并用质量浓度为10-30％的氨水调节反应液的pH值为1-5， 使钛离子均匀水解，异相成核析出，致密包覆于滑石粉的表面，获得均匀包覆的 悬浮液；钛化合物和钦配位剂的混合水溶液中，钛离子浓度为0.2-2mol/L，钛 配位剂的摩尔浓度为钛离子浓度的1-2倍；将悬浮液过滤、洗涤、烘干，并进行 锻烧，以5-10℃/分钟的升温速率升温至600-800℃，锻烧1-3小时。

本发明具有以下优点：提高纸张平滑度，提高纸张光泽度和白度。降低纸张 生产成本。

具体实施方式

实施例1：一种造纸涂料的制备方法，将600克325目的滑石粉配成60％的 固含量，放入剥片机中，并加入滑石粉质量0.02％的聚丙烯酸钠，研磨成平均 粒径在0.62μm的超细粉体；配制TiOSO₄浓度为0.4mol/L的水溶液100毫升， 并加入草酸络合剂7.2克，用氨水调至溶液的pH为2.5，获得草酸氧钛配合物 溶液；取固含量为60％的滑石粉浆料150克，加水150克，使固含量稀释至30 ％的滑石粉浆料；将草酸氧钛配合物溶液加入到滑石粉浆料中，在搅拌下使反应 液的温度升至70℃，并用氨水调至溶液的pH值为3.5，恒温包覆2小时，浆料 过滤洗涤烘干，以每分钟8℃升温速率升温到800℃，恒温锻烧2小时，得表面 包覆二氧化钛的滑石粉，二氧化钛的包覆量为3.5％，粉体白度94.2；用该粉体 制成固含量为65％的造纸涂料，其中三聚氰胺甲醛树脂抗水剂0.4％，胶乳5.0％。

实施例2：一种造纸涂料的制备方法，将325目的滑石粉配成60％的固含量， 放入剥片机中，并加入滑石粉含量的0.2％的三乙醇胺进行剥片研磨，得平均粒 径在0.75pm的超细粉体；配制Ti(SO₄)₂浓度为0.5mol/L的溶液100毫升，加入 柠檬酸15克，并用氨水调至溶液的pH值为2.6，取固含量为60％的滑石粉浆料 150克，加水300克，配成固含量为20％的浆料，在滑石粉浆料中加入硫酸钛与 柠檬酸配制的混合液，在搅拌下升温至75℃，恒温包覆1小时，并用氨水溶液 调至反应液的pH值为4.0，恒温包覆1.5小时，浆料过滤洗涤烘干，以每分钟6 ℃升温速率升温到800℃，并恒温锻烧1小时，得表面包覆二氧化钛的滑石粉，二氧化钛的包覆量为8.8％，粉体白度93；同实施例1制成固含量为65％的造纸 涂料。