[发明专利]一种色母粒生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及色母粒生产工艺技术领域。

背景技术

塑料着色法是现在色母粒着色最普遍采用的生产工艺。色母粒一般由三部分组成，即着色剂、载体和分散剂，通过高速混练机混练后，破碎，挤出后切粒。色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著优点。

传统的着色母粒生产工艺通常为：通过自动化计量，按照产品配方比例配置各种原辅材料；将配置好的物料自动喂入挤出机，物料经加热、剪切混合将混合物熔融混合均匀，令各种添加剂均匀分散在聚合物中，并将混合物熔体通过挤出机模头模孔挤出；再经过冷却、风干、切粒，得到色母粒粒子。这种生产工艺由于需将着色剂即色粉混入到载体中，因此生产过程中，工作环境灰尘、粉尘多；在称量色粉过程后由于色粉的飘散，易造成生产中色粉比例的不准确，每个批次色母粒的生产会造成颜色偏差。

发明内容

本发明的目的是提供一种色母粒生产工艺，能够使得生产过程中减少色粉的飘散，使得色母粒的颜色偏差小。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的色母粒生产工艺，包括如下步骤：

步骤1、配料：按照色母粒配方比例配置，所述的色母粒包括着色剂、载体和分散剂；

步骤2、熔融挤出：将步骤(1)所得的物料喂入挤出机，经过挤出机的破碎、剪切混合、加热熔融、挤出；

步骤3、冷却：将步骤2中所挤出的熔体冷却为固态物料条；

步骤4、切粒：将步骤3所得到的固态物料条进行切粒制成色母粒。

步骤1中所述的着色剂为由粉末状色粉加工制成的基色粒子。还包括对步骤4所制得的色母粒进行筛选、称重与包装。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：

作为优选，步骤1中所述的基色粒子由粉末状色粉由挤出机熔融、挤出，再经过冷却、切粒制成。

作为优选，步骤2中所述的挤出机为双螺杆挤出机。

作为优选，步骤3中所述的冷却为水冷却。

作为优选，步骤1中所述的着色剂为无机着色剂。

作为优选，步骤1中所述的载体为PET切片、PA切片或PP切片。

作为优选，步骤1中所述的分散剂为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐或白油。

作为优选，步骤1中所述的色母粒配方中还包括功能性添加剂。

本发明的有益效果是：本发明所涉及的色母粒生产工艺，首先把购买进来的粉末状着色剂经过加工制成基色粒子，使得在制造色母粒的生产过程中没有粉尘，改善了工作环境和安全性，有利于工人身体健康。在称量过程没有粉末的飘散，使得称量的准确性提高，使得颜色稳定性更好，颜色偏差更小。

附图说明

图1是色母料生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

实施例一，制备红色色母粒：

将外购的红色色粉通过由双螺杆挤出机熔融、挤出，再经过冷却水冷却、切粒制成基色粒子。所选用的红色色粉为无机色粉；按照色母粒配方比例配置，色母粒包括着色剂、载体和分散剂，在本实施例中着色剂为红色基色粒子，载体为PP切片，分散剂为聚乙烯低分子蜡，红色基色粒子所占的质量百分比为40％，载体PP切片所占的质量百分比为59.5％，分散剂所占的质量百分比为0.5％。根据客户所需要的数量，按重量需要称取各组分，搅拌均匀，得到混合好的物料。

将上述所得的物料喂入挤出机，经过挤出机的破碎、剪切混合、加热熔融、挤出，挤出机中所要设置的熔融温度要与所用的PP切片与红色基色粒子的物理性相适应；通过冷却水将挤出的熔体冷却为固态物料条；将所得到的固态物料条进行切粒制成红色母粒。

实施例二，制备蓝色色母粒：

与实施例的区别是将蓝色色粉制成蓝色基色粒子，所选用的蓝色色粉为无机色粉，所用的载体为PET切片，分散剂为硬脂酸盐，根据客户要求还加入了功能性添加剂抗菌剂。所要添加的功能性添加剂的种类要根据客户所提出的要求。蓝色基色粒子所占的质量百分比为30％，载体PET切片所占的质量百分比为69％，分散剂所占的质量百分比为0.5％，抗菌剂所占的质量百分比为0.5％。蓝色色母粒的制备步骤与实施例一中红色色母粒的步骤一致。在挤出机中所需要的熔融温度要与所用的PET切片与蓝色基色粒子的物理性质相适应。

实施例三，制备蓝色色母粒：