[发明专利]一种从铜阳极泥湿法处理工艺中的氯化液中除去氯气的方法

说明书

本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种从铜阳极泥湿法处理工艺中的氯化液中除去氯气的方法。该方法包括下列步骤：在室温及搅拌条件下，将过氧化氢水溶液分次加入到氯化液中；加入完毕后，使混合液在室温及搅拌条件下反应；反应完毕后，将混合液升温并使升温后的混合液在搅拌条件下继续反应，完成氯化液中氯气的除去。该方法适具有工艺简单、成本低、氯气去除率高、氯化液中金属损失率低等特点。

技术领域

本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种从氯化液中除去氯气的方法，特别涉及一种从铜阳极泥湿法处理工艺中的氯化液中除去氯气的方法。

背景技术

电解精炼是一种利用不同元素在阳极溶解和/或阴极析出的难易程度方面的差异来提取纯金属的技术。电解时，用高温还原得到的待精炼粗金属作为阳极，用纯金属作为阴极，用含有该金属离子的溶液作为电解液，控制电位使溶解电位比待精炼金属正的不活泼杂质不溶于电解液，最终存留在阳极上或者沉积在阳极泥中而落于电解槽底部(然后采用其他方法分离回收)，并使溶解电位比待精炼金属负的活泼杂质溶于电解液，但无法在阴极上沉淀析出，从而在阴极上得到精炼后的高纯金属。能够利用电解精炼进行提纯的金属包括铜、金、银、铂、镍、铁、铅、锑、锡、铋等。

铜阳极泥是粗铜进行电解精炼时落于电解槽底部的泥状细颗粒物质，其中往往含有大量的贵金属元素(金、银、铂族元素等)和稀有元素(硒、碲等)，是提取稀贵金属的重要原料。铜阳极泥的湿法处理工艺首先经过低酸浸出脱铜而得到浸出液和脱铜渣，脱铜渣再经过氯化除硒而得到氯化液(硒液)和除硒渣(后续步骤从略)。由于氯化除硒步骤需要使用通入氯气的稀盐酸，而氯气又是一种具有窒息性的剧毒气体，氯气外逸不仅会危害人体，还会污染环境，并且氯化液中溶解的氯气会影响后续生产，因此需要将氯气从氯化液中除去。然而，到目前为止，尚无有效的方法加以除去。

发明内容

针对目前尚无有效的氯化液除氯手段这一现状，本发明旨在提供一种从铜阳极泥湿法处理工艺中的氯化液中除去氯气的方法。该方法通过加入过氧化氢使其与氯化液中溶解的氯气反应从而除去氯气，具有工艺简单、成本低、氯气去除率高、氯化液中金属损失率低等特点。

具体而言，本发明采用如下技术方案：

一种从铜阳极泥湿法处理工艺中的氯化液中除去氯气的方法，其包括下列步骤：在室温及搅拌条件下，将过氧化氢水溶液分次加入到氯化液中；加入完毕后，使混合液在室温及搅拌条件下反应；反应完毕后，将混合液升温并使升温后的混合液在搅拌条件下继续反应，完成氯化液中氯气的除去。

在一项优选的实施方案中，所述铜阳极泥湿法处理工艺中的氯化液中的主要成分及其含量如下所述：Cl₂：1～5g/L，Au：50～200mg/L，Ag：50～500mg/L，Pd：50～200mg/L，Pb：1～20g/L，Cu：5～30g/L。

在一项优选的实施方案中，所述搅拌均通过搅拌装置来完成。

在一项优选的实施方案中，所述搅拌的转速均为200～500rpm。

在一项优选的实施方案中，所述过氧化氢水溶液中过氧化氢的体积百分比为20％～30％。

在一项优选的实施方案中，将所述过氧化氢水溶液分3～5次加入到所述氯化液中。

在一项优选的实施方案中，所述分次加入的次间间隔时间为10～15分钟。

在一项优选的实施方案中，所述氯化液与所述过氧化氢水溶液之间的用量比例为1L:7～9g。

在一项优选的实施方案中，所述混合液在室温及搅拌条件下反应的时间为1～2小时。

在一项优选的实施方案中，所述升温的目标温度为50～70℃。

在一项优选的实施方案中，所述升温后的混合液在搅拌条件下继续反应的时间为30～60分钟。