[发明专利]废旧铅酸蓄电池塑料干洗工艺及其干洗处理系统

说明书

本发明请求保护一种废旧铅酸蓄电池塑料块及隔板的干洗处理工艺及系统，将破碎的塑料块及隔板称重，倒入无盖的反应容器中，加入生铁及水，进行物理碰撞，在容器内进行搅拌旋转并加热进行化学反应，蒸发完水后，放料阀打开后将容器中包括塑料块、隔板、生铁、铅及杂质在内的物料流入振动筛中，传输带上设置有吸附泡状物的吸附机，并在传输带上设置硫酸快速测试装置，当测试硫酸浓度高于所述浓度设定值时则返回反应容器中再次进行反应；还设置压塑及注塑装置，所述压塑及注塑装置将隔板进行熔融，或将隔板在熔融的条件下加入矿渣及杂质进行熔融压铸。本发明能够不产生二次废水、且能解决隔板不能回收利用需要大量的焚烧费用、且污染环境的问题，变废为宝，方法简单且回收利用率高，具有极大的经济效益和市场价值。

技术领域

本发明涉及废旧铅酸蓄电池处理回收技术领域，具体涉及一种废旧铅酸蓄电池塑料干洗工艺及其干洗处理系统。

背景技术

废旧铅酸蓄电池是可回收利用的废旧物，废旧铅酸蓄电池属于国家确定的危险物品，其回收处理有着严格的规定。按相关法规，废旧铅酸蓄电池不允许整体冶炼，必须拆解分选，对拆解分选出的隔板、塑料、铅膏、铅栅、电解液分别进行环保化处理，然后进行归类变废为宝。将废旧的铅膏、铅栅采用现有的铅回收技术，对于现有的隔板和塑料的处理方法，靠大量的水洗，浸泡冲洗，添加碱及脱硫剂，使得塑料块之间间隙填满，减少塑料块之间的摩擦，而水稀释塑料块表面的浓硫酸为稀硫酸，使其表面的硫酸浓度降低，使得水洗后产生二次污染源；反应使得对于隔板包括PE、PP、PVC、AGM纤维丝等，现在大多数的处理方法是对其进行焚烧也产生二恶英有害气体，因为从工艺上难处理，人工分拣工作量大，导致成本大幅增加，且其PE、PP、PVC、AGM纤维丝等之间没有兼容性，另有专利把所有的隔板磨成粉作为添加剂进行回收利用，各种塑料的含量不一样，兼容性性不好导致产品界面龟裂，因此其回收利用到单一的材料基本上没有可能性。现有的塑料块均是通过水洗后回收利用，导致产生二次污染，不允许液体排入市政管网，只有单独进行处理，不环保且浪费水资源、浪费材料等，水洗是采用水来对硫酸进行浓度的稀释，水洗是本领域技术人员通常容易想到的和最基本的方法，不容易联想到利用干洗衣服的原理，因为干洗机正是防止水洗物料与物料之间的碰撞搓动衣服变形，而本专利中的‘干洗’正是利用了物料与物料之间的碰撞搓动，使得塑料块表面硫酸与铅脱落，因为这是完全不同且不相近的技术领域，在一定温度的情况下加快硫酸的反应，分子和分子之间碰撞更加充分，先将硫酸用生铁反应，少量铅与硫酸反应生成硫酸铅，且剩余的少量的水通过加热蒸发。

发明内容

本发明旨在解决以上现有技术的问题。提出了一种提高环保度、解决了人们一直想解决的废水排放的问题、变废为宝、产品回收度高的废旧铅酸蓄电池塑料壳及隔板的干洗处理工艺及其干洗处理系统。本发明的技术方案如下：

一种废旧铅酸蓄电池塑料及隔板的干洗处理工艺，包括对废旧铅酸蓄电池的破碎步骤、铅分离步骤及硫酸分离步骤，所述经过铅分离和硫酸分离步骤后的塑料块及隔板上还带有残余硫酸及少量铅，其还包括对所述塑料块及隔板上的硫酸、铅进行干洗的工艺，具体包括以下工艺步骤：

将破碎的塑料块及隔板碎片称重倒入有盖的高速旋转水冷却容器内，塑料表面的残余硫酸及少量铅进行旋转翻滚物理碰撞后使其脱落，再倒入无盖的反应容器中，加入生铁及水，在容器内进行搅拌旋转并加热进行化学反应，生铁与残余硫酸反应、蒸发完水后，放料阀打开后将反应后的容器中包括塑料块、隔板、生铁、铅及杂质在内的物料流入振动筛中，所述振动筛分三层，从上至下分别为塑料及隔板振动层、铁混合物磁吸附层、铅及杂质层，其中塑料及隔板振动层通过传输带将塑料传出，在所述传输带上设置吸附泡状物的吸附机，剩余的塑料为各种塑料材料组合在一起的混合物，并在传输带上设置硫酸浓度快速测试装置，当测试硫酸浓度高于所述浓度设定值时则返回反应容器中再次进行物理反应及化学反应，洗干净后造粒；铁混合物磁吸附层设置磁铁用于吸附铁混合物；还设置压塑及注塑装置，所述压塑及注塑装置将隔板进行熔融，或将隔板在熔融的条件下加入矿渣杂质进行熔融压塑成型。