[发明专利]一种工程塑料的二次料改性工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种工程塑料的二次料改性工艺。

背景技术

目前，塑料在注塑成型工艺中，经常会出现各种废料，如边角料，或如因注塑设备的注塑压力、合模压力、模具密封性等问题而导致产品出现的毛边等，这些材料因为已经经过注塑，无法直接被重新加工使用，而若直接丢弃则又造成浪费，每个产品所产生的废料至少占该产品注塑成本的10-20%，是注塑成本高居不下的一个重要原因。

特别是在继电器领域，继电器由于其工作环境通常处于比较恶劣的环境下，所以继电器外壳的物理性能和化学性能的高低会直接影响到继电器的工作寿命甚至工作精度，所以注塑继电器外壳所使用的工程塑料的成本更高。

目前为了降低成本的考虑，多数厂家都是把废料收集后直接送入粉碎机进行粉碎，然后将粉碎后的废料按一定比例与原料进行混合后，再重新通过工艺进行注塑；这种方式虽然一定程度上降低了成本，但是结合废料注塑后的产品的性能往往会低于没有废料的产品，故还有待改善。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供了一种工程塑料的二次料改性工艺。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种工程塑料的二次料改性工艺，包括以下步骤：

1）原料准备：将收集的二次料粉碎至300-500目，备用；将改性物碎至300-500目，备用；

2）将步骤1）得到的改性物浸没于偶联剂溶液中1.2h，而后进行过滤，并在120℃下干燥至恒重备用；

3）启动混合机：将回收的二次料以塑料原料的总量的24%的比例和塑料原料混合，形成一次混合原料；

4）启动干燥机：将步骤1）得到的一次混合原料放入干燥机中干燥，在88℃干燥5h；

5）启动混合机：将步骤4）得到的干燥后的一次混合原料和步骤2）得到的改性物进行混合，改性物占一次混合原料总量的12%，形成二次混合原料；

6）启动螺杆挤出机：将步骤5）得到的二次混合原料送入螺杆挤出机内熔融，熔融挤出温度为245℃，得到半成品工程塑料；

7）启动洗炼机：将步骤3）得到的半成品工程塑料送入洗炼机洗练，洗炼机内醋酸钾水溶液的温度为100-120℃，浸泡时间为16-20min，浸泡结束待自然冷却即得到成品工程塑料。

其中：

在步骤1）中，所述的改性物包括聚乙烯醇缩丁醛20-25份、粘士1-2份、铜3-6 份、锌5-7份、泽泻粉2-5份、海螺粉5-10份。

在步骤3）中，所述塑料原料为PA66、PBT、PET和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物。

上述技术方案的有益之处在于：

本发明提供了一种工程塑料的二次料改性工艺，通过试验证明，经过本发明工艺进行制备所得到的工程塑料的阻燃性能达到V-0级别，耐高温性能和耐低温性能也均高于现有的没有使用废料的部分继电器外壳所用的工程塑料，相比之下，本发明所制得的工程塑料满足于继电器外壳性能需求。

下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式

实施例1

一种工程塑料的二次料改性工艺，包括以下步骤：

1）原料准备：将收集的二次料粉碎至300-500目，备用；将改性物碎至300-500目，备用；

2）将步骤1）得到的改性物浸没于偶联剂溶液中1.2h，而后进行过滤，并在120℃下干燥至恒重备用；

3）启动混合机：将回收的二次料以塑料原料的总量的24%的比例和塑料原料混合，形成一次混合原料；

4）启动干燥机：将步骤1）得到的一次混合原料放入干燥机中干燥，在88℃干燥5h；

5）启动混合机：将步骤4）得到的干燥后的一次混合原料和步骤2）得到的改性物进行混合，改性物占一次混合原料总量的12%，形成二次混合原料；

6）启动螺杆挤出机：将步骤5）得到的二次混合原料送入螺杆挤出机内熔融，熔融挤出温度为245℃，得到半成品工程塑料；

7）启动洗炼机：将步骤3）得到的半成品工程塑料送入洗炼机洗练，洗炼机内醋酸钾水溶液的温度为100-120℃，浸泡时间为16-20min，浸泡结束待自然冷却即得到成品工程塑料。