[发明专利]一种提高奶牛产奶量和蹄壳硬度的饲料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710100482.1 申请日: 2017-02-23
公开(公告)号: CN106858083A 公开(公告)日: 2017-06-20
发明(设计)人: 黄勇富;别应堂;徐小辉;刘学;孙丹;覃明 申请(专利权)人: 西南大学
主分类号: A23K50/10 分类号: A23K50/10;A23K10/30;A23K10/37;A23K10/38;A23K20/26;A23K20/22;A23K20/24;A23K20/10;A23K10/18;A23K10/00
代理公司: 北京国昊天诚知识产权代理有限公司11315 代理人: 许志勇
地址: 400715 重庆*** 国省代码: 重庆;85
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摘要:
搜索关键词: 一种 提高 奶牛 产奶量 硬度 饲料 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种提高奶牛产奶量和蹄壳硬度的饲料,其特征在于,按照质量份包括以下组分:玉米540份-560份,麸皮28份-32份,脂肪酸钙24份-26份,豆粕100份-140份,棉粕70份-90份,干酒糟及其可溶物80份-100份,磷酸氢钙8份-12份,轻质碳酸钙14份-16份,碳酸氢钙21份-25份,氧化镁6份-8份,食盐11份-13份,奶牛泌乳期预混料24-26份,普利菌1份-2份,抗敌霉2份-3份,以上质量份总量为1000份;以上述各物质的质量总量计,该饲料还包括30-300g/kg紫苏籽提取物。

2.根据权利要求1所述的提高奶牛产奶量和蹄壳硬度的饲料,其特征在于,所述紫苏籽提取物通过以下方法制备得到:

步骤1.1、将紫苏籽进行压榨,压榨温度控制在35-45℃,压榨得出紫苏籽油和紫苏籽粕;

步骤1.2、用粉碎机将紫苏籽粕粉碎,粉碎细度为30-40目,得到紫苏籽粕粉;

步骤1.3、取紫苏籽粕粉与填料均匀混合,放入萃取釜物料桶中,紫苏籽粕粉与填料的体积比为1:2,将物料桶放入超临界CO2设备的萃取釜中,萃取釜的压力控制在20-28MPa,温度控制在37-45℃;

步骤1.4、紫苏籽油随CO2流体通过管路进入到分离釜,分离釜的温度控制在40-50℃,分离100-200min;经上述压榨、粉碎、超临界CO2萃取、分离得到紫苏籽油;

步骤1.5、紫苏籽油40-60份与45-60份硅藻土及2-10份亚油酸,在双螺旋混合机理混合均匀后,在76-96kpa,38-84℃的条件下活化6-12小时;

步骤1.6、转入稳定化器内,在42-58℃,103kpa稳定化处理2h,粉碎后备用。

3.一种提高奶牛产奶量和蹄壳硬度的饲料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤1、制备紫苏籽提取物;

步骤2、称量:按照质量份称量以下组分:玉米540份-560份,麸皮28份-32份,脂肪酸钙24份-26份,豆粕100份-140份,棉粕70份-90份,干酒糟及其可溶物80份-100份,磷酸氢钙8份-12份,轻质碳酸钙14份-16份,碳酸氢钙21份-25份,氧化镁6份-8份,食盐11份-13份,奶牛泌乳期预混料24-26份,普利菌1份-2份,抗敌霉2份-3份,以上质量份总量为1000份;以上述各物质的质量总量计,该饲料还包括30-300g/kg紫苏籽提取物;

步骤3、将称量好的紫苏籽提取物与奶牛泌乳期预混料,普利菌,抗敌霉加入立式混合搅拌机中混合;

步骤4、再将步骤3得到的混合物与麸皮,豆粕,棉粕,干酒糟及其可溶物,脂肪酸,磷酸氢钙,轻质碳酸钙,碳酸氢钙,氧化镁,食盐加入立式混合搅拌机中混合;

步骤5、将步骤4得到的混合物与玉米混合,制备得到提高奶牛产奶量和蹄壳硬度的饲料。

4.根据权利要求3所述的提高奶牛产奶量和蹄壳硬度的饲料的制备方法,其特征在于,所述步骤1中紫苏籽提取物通过以下步骤制备得到:

步骤1.1、将紫苏籽进行压榨,压榨得出紫苏籽油和紫苏籽粕;

步骤1.2、用粉碎机将紫苏籽粕粉碎,得到紫苏籽粕粉;

步骤1.3、取紫苏籽粕粉与填料均匀混合,放入萃取釜物料桶中,将混合物料桶放入超临界CO2设备的萃取釜中进行萃取;

步骤1.4、紫苏籽油随CO2流体通过管路进入到分离釜,经上述压榨、粉碎、超临界CO2萃取、分离得到紫苏籽油;

步骤1.5、紫苏籽油40-60份与45-60份硅藻土及2-10份亚油酸,在双螺旋混合机理混合均匀后,进行活化;

步骤1.6、转入稳定化器内进行稳定化处理,粉碎后,制备得到紫苏籽提取物,备用。

5.根据权利要求4所述的提高奶牛产奶量和蹄壳硬度的饲料的制备方法,其特征在于,步骤1.1中压榨温度为35-45℃。

6.根据权利要求4所述的提高奶牛产奶量和蹄壳硬度的饲料的制备方法,其特征在于,步骤1.2中粉碎细度为30-40目。

7.根据权利要求4所述的提高奶牛产奶量和蹄壳硬度的饲料的制备方法,其特征在于,步骤1.3中紫苏籽粕粉与填料的体积比为1:2;萃取釜的压力控制在20-28MPa,温度控制在37-45℃。

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