[发明专利]一种草鱼生态养殖饲料配方及其制备工艺在审

专利信息
申请号: 201710100270.3 申请日: 2017-02-23
公开(公告)号: CN106819656A 公开(公告)日: 2017-06-13
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 伍振铭
主分类号: A23K50/80 分类号: A23K50/80;A23K10/30;A23K10/37;A23K20/174;A23K20/22;A23K20/10
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 341000 江西省赣州市经*** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 一种 草鱼 生态 养殖 饲料 配方 及其 制备 工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种饲料配方及其制备工艺,尤其涉及一种草鱼生态养殖饲料配方及其制备工艺。

背景技术

草鱼栖息于平原地区的江河湖泊,一般喜居于水的中下层和近岸多水草区域。性活泼,游泳迅速,常成群觅食。为典型的草食性鱼类。草鱼幼鱼期则食幼虫,藻类等,草鱼也吃一些荤食,如蚯蚓,蜻蜓等。在干流或湖泊的深水处越冬。生殖季节亲鱼有溯游习性。已移殖到亚、欧、美、非各洲的许多国家。因其生长迅速,饲料来源广,是中国淡水养殖的四大家鱼之一。

草鱼含有丰富的不饱和脂肪酸,对血液循环有利,是心血管病人的良好食物,草鱼含有丰富的硒元素,经常食用有抗衰老、养颜的功效,而且对肿瘤也有一定的防治作用,对于身体瘦弱、食欲不振的人来说,草鱼肉嫩而不腻,可以开胃、滋补。

一般传统草鱼养殖模式是一年一季,人工割草喂养,亩产在260~400千克之间,这种草鱼养殖式劳动强度大、产量低、效益不高,因此需要利用资源及技术进行生产饲料进行饲养,随着养殖密度的增加和养殖环境的恶化,草鱼养殖病害由传统的“老三病”(赤皮、烂鳃、肠炎等)发展为草鱼“新三病”即细菌性并发症(赤皮、烂鳃、肠炎并发症)、病毒性出血病、肝胆综合症等。草鱼肝胆综合症是草鱼养殖中常见的一种疾病,发病初期,池中病鱼漂游池边,反应迟钝,食量减少,目测体表无明显症状,仅有少部分鱼的眼球及眼眶发红,鳃丝肿胀,镜检无寄生虫;解剖发现,肠道无食,肝脏肿胀,呈白色、绿色或黄色,该病发生原因较复杂,投喂变质饲料,饲料中脂肪含量超标或长期投喂 含喹乙醇饲料,养鱼水体受铜、氨等物质污染都会引发肝病。

目前南方很多地方使用饲料养殖草鱼,大水库或者池塘大量养殖,喂养的饲料配方也有很多种,如鱼粉12%,豆粕25%,花生粕10%,菜粕13%,玉米胚芽饼15%,次粉、麸皮20%,添加剂5%,粗蛋白30%,饲料系数2%等,但是根据调查与统计,使用这样的饲料进行喂养,喂养的草鱼特别容易感染上赤皮、烂鳃、肠炎等疾病,一旦感染上就会传染,使大批量的草鱼死亡,并且传统的饲料造成水质污染极为严重,使养殖的草鱼带有这样活着那样的污染问题,食用的话不利于人们的身体健康,养殖的草鱼虽然肥美,但是肉质不够鲜嫩,使用热油炸出来的草鱼容易破碎,腥味比较重,食用时有些人难以忍受,与鱼草喂养的草鱼味道相差甚大,因此亟需研发一种增强草鱼免疫力、减少水质的污染、提升草鱼肉质的草鱼生态养殖饲料配方及其制备工艺。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服使用传统的饲料进行喂养的草鱼特别容易感染上疾病、造成水质污染极为严重、肉质不够鲜嫩、腥味比较重食用时有些人难以忍受的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种增强草鱼免疫力、减少水质的污染、提升草鱼肉质的草鱼生态养殖饲料配方及其制备工艺。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种草鱼生态养殖饲料配方,每组配方组成中包括以下按重量计的组分:豆渣粉80-90份、干番薯叶50-65份、米糠30-35份、何首乌1-3份、干萝卜苗10-15份、蛇含3-6份、金樱子2-4份、茶叶1-2份、蒴翟1.5-2.5份、抗坏血酸钠0.05份、乳酸亚铁0.05份、黄芩0.5-1.5份、大蒜素0.1份、甘蓝2-5份。

优选地,豆渣粉为黄豆渣粉。

优选地,茶叶为乌龙茶。

一种草鱼生态养殖饲料制备工艺:

a.按照每组配方组成中包括以下按重量计的组分:豆渣粉80-90份、干番薯叶50-65份、米糠30-35份、何首乌1-3份、干萝卜苗10-15份、蛇含3-6份、金樱子2-4份、茶叶1-2份、蒴翟1.5-2.5份、抗坏血酸钠0.05份、乳酸亚铁0.05份、黄芩0.5-1.5份、大蒜素0.1份、甘蓝2-5份,先取甘蓝2-5份、蛇含3-6份、何首乌1-3份、金樱子2-4份、茶叶1-2份、蒴翟1.5-2.5份和黄芩0.5-1.5份分别于太阳或者烘干设备内进行干燥,至甘蓝、蛇含、何首乌、金樱子、茶叶、蒴翟和黄芩内含的水分低于5%,将甘蓝、蛇含、何首乌、金樱子、茶叶、蒴翟和黄芩混合,将混合物倒入到砂锅罐子内并且加适量的水进行熬制,使温度升至60-75℃熬制30-45min,再将温度升至90-100℃熬制10-20min,熬制完毕后,降至室温。

b.将步骤a中熬制好混合物进行固液分离,将固体和液体分开进行盛放,使用粉碎机将固体进行粉碎,使固体粉碎至0.1-0.3mm的颗粒物,将粉碎好的颗粒物于太阳或者烘干设备内进行干燥,使颗粒物中的水分含量低于5%。

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