[发明专利]水稻育苗基质模压成型机

说明书

技术领域

本发明涉及水稻育苗基质模压设备技术领域，特别是涉及水稻育苗基质模压成型机。

背景技术

随着农业机械化的发展，水稻的种植一般通过插秧机直接插入田内，避免了人工的劳作，由于插秧机种植水稻时需要将秧苗先种植在模盘上，然后培育出秧苗直接栽插。故而需要先使用模压机模压制得育苗的模盘，然后在模盘上直接撒稻谷种进行培育，从而提高秧苗的培育效率。但是现有的模盘模压设备是借用其他行业的模压设备，模压效果不理想，并且很难形成生产线，仍需很多人工处理工艺，处理周期长，模盘模压效果不是很好。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种集成度高，、模压效果好，双向模压，并且自成一体的模盘模压全自动生产线自动传输至网链传输带上的模压装置，自动化程度高、模压得到的水稻育苗基质规范化、表面质量好进而提高了模盘模压的效率和质量 。

本发明所采用的技术方案是：水稻育苗基质模压成型机，模压成型机，包括传输网链和设于传输网链左侧和右侧的两个模具室；模具室，通过一个第一管道泵从缓冲罐内获取悬浮液，并且分别通过一个第二管道泵将剩余的缓冲液传送回缓冲罐内；每一个所述模具室包括座体、上模具和下模具，所述座体上方设有模压腔；模压腔，底部连接下模具，并且通过两根管道传输泵连接缓冲罐获取或者回流悬浮液；上模具，通过液压单元连接在座体的上方上线运动，并且通过真空管连接真空制负压单元，通过至少一根气管连接空气压缩制正压单元获取模压动力源，底部设有滑轨；下模具，通过液压单元连接在模压腔的底部上下运动。进一步地,空气压缩制正压单元包括空气压缩机和空压缓冲罐，以及连接空气压缩机和空压缓冲罐、上模具的连接管道。

进一步地,真空制负压单元包括若干台真空泵、若干个真空缓冲罐、真空缓冲罐回水管、回水泵和若干台冷却塔，其中所述所述真空泵通过真空缓冲罐连接在上模具上；真空缓冲罐，通过回水泵和真空缓冲罐回水管连接冷却塔。

进一步地,真空制负压单元包括三台真空泵、两个真空缓冲罐、真空缓冲罐回水管、回水泵和两台冷却塔。

进一步地,液压单元由液压泵、液压管和气动阀门组成。

进一步地,缓冲罐还连接清水罐。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的生产线，为专门利用沼渣制造水稻育苗用模盘基质片的装置。设备由沼渣搅拌匀浆单元、管道泵输送单元、模压成型单元（主机）、液压驱动单元、空气压缩制正压单元、真空制负压单元、链条传送单元、烘干单元及干片收集打捆单元9个部分组成。工作时，匀浆单元将原料打散制悬浮液；由管道输送单元送到成型机；成型机内模具压片；液压单元驱动成型机内模具上下活动；空压机和真空泵按一定程序交替正负压驱动气动阀门，变化模具内压力使上部模具形成抓力，将成型片转移到链条传送单元；链条传送单元把成型片送进烘干箱内；干燥箱内链条来回折叠延长移动距离，并通热风干燥；干燥后，干片收集单元将干片从烘干箱输送出来，按一定数量叠放后打捆。如上，成型机的9个单元各自担负着专门的功能形成完整的成型机，缺一都不能正常工作。

本发明的生产线，通过各个设备连接成为一个生产线整体，实现了从沼泽至秧苗模盘全过程的流水化生产，并且自动完成每一个模压和烘干以及传输的步骤，节省了人力、物力，得到尺寸规范、压帖度好的秧苗模盘。

本发明的水稻育苗基质模压成型机，采用中间部位设有传输网链，两侧设有模具室的上下模压结构进行模压，模压时直接从缓冲罐内采用管道泵获取基质悬浮液，将悬浮液抽至底座的模压腔内，然后驱动上、下模具对模压腔内的悬浮液进行模压，模压时利用上模具上连接的真空制负压单元和空气压缩制正压单元按照预定程序实现基质的压模成型，真空制负压单元和空气压缩制正压单元交替工作模压效果好，双向同时模压，基质双面同时成型，模压效率高。

附图说明

图1为水稻育苗基质模压生产线的俯视图；

图2为图1的实施例的生产线的模压机的主视图；

图3为真空制负压单元的原理框图；

其中：1-均浆单元，101-均浆机，102-浆液管道泵；2-模压成型机，3-干片收集打捆单元，31-网链收集装置，32-打捆装置；4-烘干单元，41-烘干箱，42-烘干支架；5-传输网链，6-模盘基质片，7-第一管道泵，8-缓冲罐，9-第二管道泵，10-管道传输泵，11-清水罐；12-模具室，121-座体，122-上模具，123-下模具，124-滑轨，125-模压腔；13-真空管，14-液压单元，15-液压活动杆；