[发明专利]一种隧道式粉料加热烘干装置

说明书

技术领域

本发明属于粉料烘干处理技术，尤其是涉及一种隧道式粉料加热烘干装置。

背景技术

烘干处理设备是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。从烘干技术的特性可以分为紫外线烘干设备，红外线烘干设备，电磁烘干设备，热风烘干设备，广泛应用于各种机械设备、粉料处理、视频的烘干应用场合。

现有的回转烘干机多采用简单转筒烘干的方式，由于对物料的适应性强，可用于多种烘干场合，且操作简单可靠，得到了较为广泛的应用。但是在实际使用中，回转烘干机普遍存在功耗高，设备尺寸较大，作业环境污染严重，可控性差，设备清洁处理费时等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隧道式粉料加热烘干装置，其具有结构紧凑、功耗低环保和易于清洁的特点，以解决现有技术中粉料烘干设备存在的上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种隧道式粉料加热烘干装置，其包括机架、输送装置、隧道烘箱、送料装置和出料装置，其中，

所述输送装置设置于所述机架上，其包括耐高温输送皮带和驱动装置，

所述送料装置包括送料斗，所述送料斗设置于所述输送装置进料端的机架上方，所述出料装置包括出料斗，所述出料斗设置于所述输送装置出料端的机架的下方，

所述隧道烘箱设置于所述耐高温输送皮带上方的机架上，且位于所述送料斗与所述出料斗之间，所述隧道烘箱内设置有加热装置。

特别地，所述隧道烘箱的两端对应安装有用于控制烘箱内温度的通风扇。

特别地，所述隧道烘箱的进料口处安装有可调节高度的用于摊平粉料的粉料刮板。

特别地，所述机架上设置有用于清洁耐高温输送皮带表面粘料的毛刷，所述机架上于所述毛刷的正下方固定有弃料斗。

特别地，所述毛刷可转动地设置于所述机架上，其与所述耐高温输送皮带共用一套驱动装置。

特别地，所述驱动装置包括主动滚筒、从动滚筒、主动链轮、第一从动链轮、第二从动链轮和驱动电机，所述主动滚筒和从动滚筒分别可转动地安装于所述机架的两端，所述耐高温输送皮带套于所述主动滚筒和从动滚筒之间，所述主动滚筒上同轴安装有主动链轮和第一从动链轮，所述第二从动链轮与所述毛刷同轴设置，所述第一从动链轮和第二从动链轮之间连接传动链条，所述驱动电机驱动主动链轮和第一从动链轮同步转动，所述第一从动链轮带动第二从动链轮转动。

特别地，所述加热装置包括对应设置于所述隧道烘箱内的上排红外线加热管和下排红外线加热管，所述上排红外线加热管设置于隧道烘箱内的上部，所述下排红外线加热管设置于位于上层的耐高温输送皮带的下方。

特别地，所述送料斗内设置有三角形分料板，能够对待烘干粉料进行初步分流，防止粉料集中堆积。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述隧道式粉料加热烘干装置结构封闭、紧凑，能够有效避免粉料烘干过程操作对外部环境造成的污染，同时具有自动化程度高，烘干粉料厚度可调，烘干加热温度可调，烘干效率高，烘干效果好的优点。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的隧道式粉料加热烘干装置的立体结构示意图；

图2是本发明具体实施方式1提供的隧道式粉料加热烘干装置的剖面图；

图3是本发明具体实施方式1提供的隧道式粉料加热烘干装置的俯视图；

图4是图3中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1至图4所示，本实施例中，一种隧道式粉料加热烘干装置包括机架1、输送装置、隧道烘箱2、送料斗3和出料斗4，所述输送装置包括设置于机架1上的耐高温输送皮带5，所述耐高温输送皮带5上设置有驱动装置。所述送料斗3设置于所述耐高温输送皮带5进料端的机架上方，所述出料斗4设置于所述所述耐高温输送皮带5出料端的机架1下方，所述隧道烘箱2设置于所述耐高温输送皮带5上方的机架1上，且位于所述送料斗3与所述出料斗4之间，所述隧道烘箱2内设置有加热装置。

所述加热装置包括对应设置于所述隧道烘箱2内的上排红外线加热管6和下排红外线加热管7，所述上排红外线加热管6设置于隧道烘箱2内的上部，所述下排红外线加热管7设置于位于上层的耐高温输送皮带5的下方，所述隧道烘箱的两端对应安装有前通风扇8和后通风扇9，隧道烘箱2内的粉料烘干加热温度由两个通风扇和红外线加热管共同控制。