[发明专利]断路器的装配方法

说明书

一种断路器，包括壳体、以及安装在壳体内的操作机构、动触头、热系统、磁系统、静触点和灭弧室。一种断路器的装配方法，包括下列步骤：将断路器的触头支持、动触头和杠杆依次套在机构转轴上且锁扣转动安装在杠杆上以形成层叠结构；将层叠结构安装在壳体的底座内，机构转轴100垂直固定在底座的底板上，触头支持位于动触头和底板之间；将连杆转动安装在杠杆上，连杆的一端与锁扣相对设置；将手柄安装在底座内；将U形杆的两端插装在手柄的第一杆孔和连杆的第二杆孔内；将壳体的上盖扣合在底座上；其中步骤d可在步骤c之前或在步骤c之后到步骤e之前。本发明提供一种结构简单、装配效率高、产品一致性强的断路器及其装配方法。

技术领域

本发明涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器及其装配方法。

背景技术

断路器利用各种机构的解锁方式来探测故障并断开被他们影响的电路。解锁装置包括传感器并启动断路器的机构，该操作机构在探测到故障时使得可移动触头与固定触头的接合断开。断路器中使用一种类型的跳闸装置是电磁跳闸装置，其通常用来在突发事件期间断开断路器。电磁跳闸装置的一个示例是螺线管，该螺线管串联地连接到断路器的导线上，并且被布置为在导线中的电流超过预定水平时启动操作机构。断路器中使用的另一种类型的跳闸装置是热跳闸装置，其通常用来在过载事件期间断开断路器。热跳闸装置的一个示例是热元件，典型地为双金属片，该项热元件串联地连接到断路器的导线上，并且被布置为在导线中的电流超过预定水平达到预定时间量时启动操作机构。

近年，国内人力成本上升，断路器装配人员的装配成本提升明显。现有断路器的零件多，装配困难，不易实现自动化装配，从而导致断路器装配成本高，同时，人为装配问题比较多。此外，断路器的操作机构由于需要装配的零件较多，并且零部件之间的连接结构较为复杂，因此造成了人工装配过程的生产效率低，产品一致性差，零部件之间的复杂连接关系也无法实现操作机构通过设备进行自动化装配。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、装配效率高、产品一致性强的断路器及其装配方法。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种断路器，包括壳体1、以及安装在壳体1内的操作机构2、动触头3、热系统4、磁系统5、静触点6和灭弧室7，所述磁系统5位于操作机构2的手柄25与灭弧室7之间，所述手柄25枢转安装在壳体1的底座11上并通过U形杆27与连杆26和杠杆23驱动连接，所述连杆26转动安装在杠杆23上，所述动触头3、以及操作机构2的触头支持22和杠杆23分别同轴套装在底座11上的机构转轴100上，且动触头3的一端位于触头支持22和杠杆23之间，另一端与固接在磁系统5上的静触点6相对设置，操作机构2的锁扣24转动安装在杠杆23上位于磁系统5的一侧，且锁扣的侧面朝磁系统5延伸形成与磁系统5的顶杆56配合的触发部，并且，所述锁扣24的一端与连杆26搭扣连接，锁扣24的另一端通过拉杆28与热系统4的双金属片42相配合。

一种断路器的装配方法，包括下列步骤：

a.将断路器的触头支持22、动触头3和杠杆23依次套在机构转轴100上且锁扣24转动安装在杠杆23上以形成层叠结构；

b.将层叠结构安装在断路器的壳体1底座11内，机构转轴100垂直固定在底座11的底板上，触头支持22位于动触头3和底座11的底板之间；

c.将连杆26转动安装在杠杆23上，连杆26的一端与锁扣24相对设置；

d.将手柄25安装在底座11内；

e.将U形杆27的两端插装在手柄25的第一杆孔和连杆26的第二杆孔内实现手柄25与连杆26驱动连接；

f.将壳体1的上盖12扣合在底座11上；

其中步骤d可在步骤c之前或在步骤c之后到步骤e之前。