[发明专利]三层复合分离膜支撑材料

权利要求书

1.三层复合分离膜支撑材料，其特征在于，由湿法成网的上层纤网和下层纤网以及纺粘长丝的中间纤网层组成，所述上层纤网由重量百分含量为60％-80％的细径聚酯纤维配以20％-40％热熔纤维，其定量为10g/m²-30g/m²；所述下层纤网由重量百分含量为70％-90％粗径聚酯纤维配以10％-30％的热熔纤维构成、其定量为20g/m²-40g/m²；所述中间纤网层为由聚酯和低熔点聚酯组成的复合长丝组成的纺粘纤网层，其定量为10-30g/m²；

制备方法包括以下步骤：

1)取重量百分含量为60％-80％的细径聚酯纤维配以20％-40％的热熔纤维依次投入己贮有水的打浆机中，控制纤维浓度为2-4％，疏解40-60min，放入另一配浆池，加水和分散剂搅拌均匀，使浓度为0.01-0.1％，配成上层的浆料，经斜网成型器成上层纤网；

2)取重量百分含量为70％-90％粗径聚酯纤维配以10％-30％的热熔纤维投入己贮有水的另一打浆机中，控制纤维浓度为1-4％，疏解40-60min，放入另一配浆池，加水和分散剂搅拌均匀，使浓度为0.01-0.1％，配成下层的浆料，经斜网成型器成下层纤网；

3)将聚酯切片和低熔点聚酯切片分别投入复合纺粘纺丝设备的独立喂料系统中，聚酯和低熔点聚酯的纺丝温度分别在250℃-300℃和230℃-260℃，然后经过冷却、牵伸、分丝和铺网得到聚酯长丝中间层，或者将聚丙烯切片和聚乙烯切片别投入复合纺粘纺丝设备的独立喂料系统中，聚丙烯和聚乙烯的纺丝温度分别在150℃-250℃和130℃-200℃，然后经过冷却、牵伸、分丝和铺网得到聚酯长丝中间层；

4)将上层纤网、下层纤网和聚酯长丝中间层经过水刺复合加固、经烘缸干燥、热轧压延成型即制成定量60-120g/m²的三结构水刺热轧分离膜支撑体。

2.根据权利要求1所述三层复合分离膜支撑材料，其特征在于，所述热熔纤维包括纤维熔点为100℃-135℃的低熔点聚醋/聚醋复合纤维、聚乙烯纤维、或重量配比分别为3-4:7-6的聚乙烯/聚丙烯的ES复合纤维。

3.根据权利要求1所述三层复合分离膜支撑材料，其特征在于，所述复合长丝为皮芯结构，皮层为低熔点聚酯或聚乙烯，芯层为聚酯或聚丙烯，皮芯比为1-3:9-7。

4.根据权利要求1所述三层复合分离膜支撑材料，其特征在于，所述热熔纤维包括纤维熔点为100℃-135℃的低熔点聚醋/聚醋复合纤维、聚乙烯纤维、或重量配比为3-4:7-6的聚乙烯/聚丙烯的ES复合纤维。

5.根据权利要求1所述三层复合分离膜支撑材料，其特征在于，所述粗径聚酯纤维直径在在10μm～20μm之间，细径聚酯纤维直径在5μm～15μm之间，步骤1)和2)中，分散剂是聚丙烯酰胺或聚氧化乙烯。

6.根据权利要求1所述三层复合分离膜支撑材料，其特征在于，在步骤4)所述水刺复合加固过程中，预刺水刺压力20bar-50bar，主刺水刺压力30bar-60bar。

7.根据权利要求1所述三层复合分离膜支撑材料，其特征在于，在步骤4)所述热轧压延成型过程中，热轧压延设备由串联配置的第一压延设备和第二压延设备两部分组成，其中第一压延设备是有上加热金属辊和无加热弹性辊组合的压延装置；第二压延设备是由两金属加热辊组成的热轧设备。

8.根据权利要求7所述三层复合分离膜支撑材料，其特征在于，第一压延设备和第二压延设备压延温度在150℃-160℃，辊压力在400N/cm-800N/cm，成型后即制成定量60g/m²-120g/m²的双层分离膜支撑体。

9.根据权利要求8所述三层复合分离膜支撑材料，其特征在于，纤网层经过第一压延设备时，直接接触上加热金属辊的纤维层是上层，直接接触无加热弹性辊的纤维网面为下层。