[发明专利]玻璃3D打印方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及3D技术领域，具体涉及一种玻璃3D打印方法及装置。

背景技术

3D打印(3D printing)是制造业领域正在迅速发展的一项新兴技术，被称为“具有工业革命意义的制造技术”。运用该技术进行生产的主要流程是：应用计算机软件，设计出立体的加工样式，然后通过特定的成型设备(俗称“3D打印机”)，用液化、粉末化、丝化的固体材料逐层“打印”出产品。3D打印3依托多个学科领域的尖端技术，在航天和国防、生物医学、政府、医疗设备、高科技、教育业、制造业、汽车摩托车、家电等领域得到了一定应用，发展前景广泛。

虽然3D打印技术愈发成熟，玻璃3D打印却并未受到广泛关注，这是因为玻璃打印难度大，该材质和传统的塑料、树脂等材质不同，玻璃液体固化成型需要经过保温退火等步骤，而在该过程中如果温度控制不当等，会发生玻璃炸裂等，从而降低玻璃成型效率。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种玻璃3D打印方法及装置，以解决现有技术中在融化3D玻璃原料时不能实现玻璃原料的快速融化的问题。

为此，本发明实施例提供了如下技术方案：

本发明第一方面提供了一种玻璃3D打印方法，包括：将玻璃原料放置于坩埚炉中；通过围绕在所述坩埚炉外壁的第一高频线圈对所述玻璃原料进行加热，融化玻璃原料；根据融化后的玻璃原理形成玻璃制品。

结合本发明第一方面，本发明第一方面第一实施方式中，通过围绕在所述坩埚炉外壁的第一高频线圈对所述玻璃原料进行加热，融化玻璃原料的同时，还包括：通过搅拌棒搅拌正在融化或者已经融化的玻璃原料，排除气泡。

结合本发明第一方面，本发明第一方面第二实施方式中，通过围绕在所述坩埚炉外壁的第一高频线圈对所述玻璃原料进行加热，融化玻璃原料之后，还包括：通过助推气体使得融化后的玻璃原料从所述坩埚炉的液熔喷嘴流出至冷却平台，以使得在所述冷却平台形成玻璃制品。

结合本发明第一方面第二实施方式，本发明第一方面第三实施方式中，所述助推气体包括惰性气体。

结合本发明第一方面第二实施方式，本发明第一方面第四实施方式中，通过助推气体使得融化后的玻璃原料从所述坩埚炉的液熔喷嘴流出至冷却平台之前，还包括：通过冷凝空气和围绕在所述液熔喷嘴的第二高频线圈对融化后的玻璃原料进行降温。

本发明第二方面还提供了一种玻璃3D打印装置，包括：放置模块，用于将玻璃原料放置于坩埚炉中；加热模块，用于通过围绕在所述坩埚炉外壁的第一高频线圈对所述玻璃原料进行加热，融化玻璃原料；处理模块，用于根据融化后的玻璃原理形成玻璃制品。

结合本发明第二方面，本发明第二方面第一实施方式中，所述装置还包括：搅拌模块，用于在所述加热模块通过围绕在所述坩埚炉外壁的第一高频线圈对所述玻璃原料进行加热，融化玻璃原料的同时，通过搅拌棒搅拌正在融化或者已经融化的玻璃原料，排除气泡。

结合本发明第二方面，本发明第二方面第二实施方式中，所述装置还包括：助推模块，用于在所述加热模块通过围绕在所述坩埚炉外壁的第一高频线圈对所述玻璃原料进行加热，融化玻璃原料之后，通过助推气体使得融化后的玻璃原料从所述坩埚炉的液熔喷嘴流出至冷却平台，以使得在所述冷却平台形成玻璃制品。

结合本发明第二方面第二实施方式，本发明第二方面第三实施方式中，所述助推气体包括惰性气体。

结合本发明第二方面第二实施方式，本发明第二方面第四实施方式中，所述装置还包括：降温模块，用于在所述助推模块通过助推气体使得融化后的玻璃原料从所述坩埚炉的液熔喷嘴流出至冷却平台之前，通过冷凝空气和围绕在所述液熔喷嘴的第二高频线圈对融化后的玻璃原料进行降温。

本发明实施例技术方案，具有如下优点：

本发明实施例提供了一种玻璃3D打印方法及装置，将玻璃原料放置于坩埚炉中。通过围绕在坩埚炉外壁的第一高频线圈对该玻璃原料进行加热，融化玻璃原料，该第一高频线圈为加热线圈，通过加热线圈可以快速实现玻璃的融化，并且恒温存储玻璃液体，可以在需要打印的时候及时挤出玻璃液体，提高工作效率。根据融化后的玻璃原理形成玻璃制品。解决了现有技术中在融化3D玻璃原料时不能实现玻璃原料的快速融化的问题，提高了玻璃3D打印的精度，实现了更好的打印效果。

附图说明