[发明专利]回收易燃易爆高粘度聚合物废料中有机溶剂的装置及方法

说明书

本发明公开了一种回收易燃易爆高粘度聚合物废料中有机溶剂的装置及方法，远红外炉、缓冲罐、过滤器、冷凝器依次连接，冷凝器连接溶剂回收罐的同时通过真空泵连接水箱，水箱的侧面具有溢流口；远红外炉的加热元件为设置在炉外且涂覆有远红外涂料的碳化硅板，板内设有远红外电热丝，涂有远红外涂料的一面紧贴远红外炉的外壁。本发明在真空状态下通过加热和冷凝的方法回收废料浆块、粘附在金属表面上的易燃易爆物料中溶剂，采用远红外炉加热，炉内加热均匀，无局部高温，无明火，不会产生闪爆现象，废料浆块和粘附在金属表面上易燃易爆熔体物料在高真空度下和高温下分离，分离蒸发出来的易燃易爆有机溶剂被冷凝为液体收集起来再回用，使纺丝溶剂得以循环使用，减少了原料消耗，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种有机溶剂，具体涉及一种有机溶剂的回收方法。

背景技术

高性能化学纤维生产一般采用易燃易爆有机溶剂为原料，调配成一种易燃易爆高粘度聚合物用于纺丝，生产中不可避免会产生易燃易爆高粘度聚合物废料，同时纺丝熔体经过的金属设备表面上粘附着这种物料。由于这种易燃易爆高粘度聚合物中的90％以上为有机溶剂，现有技术无法将这种聚合物中的溶剂回收，而是采用真空煅烧炉进行煅烧来处置这些废料，煅烧后的化合物全部排入大气和污水中，大量溶剂被浪费掉，甚至造成了严重的环境污染。由于采用普通煅烧炉煅烧，高温下存在明火，在加温煅烧中经常出现闪爆，因此处置这些废料过程中存在严重的安全隐患。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种回收易燃易爆高粘度聚合物废料中有机溶剂的装置及方法，能够回收废料中80％以上的有机溶剂，消除加热过程中的安全隐患，减少加热过程对气大气和排水系统的污染，改善环境，实现溶剂的回收再利用，减少生产成本。

技术方案：一种回收易燃易爆高粘度聚合物废料中有机溶剂的装置，包括远红外炉、缓冲罐、过滤器、冷凝器、溶剂回收罐、真空泵、水箱，所述远红外炉、缓冲罐、过滤器、冷凝器依次连接，冷凝器连接溶剂回收罐的同时通过真空泵连接水箱，所述水箱的侧面具有溢流口；所述远红外炉的加热元件为设置在炉外且涂覆有远红外涂料的碳化硅板，板内设有远红外电热丝，涂有远红外涂料的一面紧贴远红外炉的外壁。

本发明采用远红外炉对含有有机溶剂的高粘度聚合物废料进行加热，与传统真空煅烧炉加热方式和结构完全不同。远红外加热炉为金属容器结构，内部无任何加热元件，加热元件设置在容器外部，碳化硅板作为辐射元件，板内的电热丝通电后可在垂直空间形成极强的宽谱定向辐射，它将电能有效转化为远红外辐射能，直接传递给被加热物体，没有明显的红热现象。

进一步，所述碳化硅板的外表面设有厚度为100～400mm的隔热材料，所述隔热材料为硅酸盐、岩棉或耐火砖。碳化硅无涂料的一面设有较厚的绝缘、耐火、隔热材料，隔热材料外为密闭金属外壳，支承整个炉体的重量。加热部分完全封闭其中，所以易燃易爆的有机溶剂蒸汽不会与加热元件接触，加热温度均匀。

进一步，所述远红外炉上设有压力传感器且真空泵的进气端设有空气调节阀，当系统低于设定压力时，空气调节阀打开，补充进气量，保证系统压力稳定，当系统压力超过设定压力时，远红外炉停止加热，起到安全保护作用。

进一步，所述远红外炉上设有炉内温度高且密封失灵即通入氮气的氮气阀。

进一步，所述远红外炉上设有炉内压力超过设定值即起跳泄压的安全阀。

进一步，所述真空泵为水环真空泵，分别通过冷凝管和水管与水箱相连形成水循环，水环真空泵通过冷凝管进行排气，并在水箱中冷凝，同时水箱通过水管为水环供水，形成液体的循环使用。