[发明专利]共箱式环网柜的制造方法

说明书

本申请公开了共箱式环网柜的制造方法，包括：选料压型，对安装板、侧板和封板需要焊接的边缘进行磨边处理；对安装板上制造充气孔、气压表孔和若干接线柱孔；在安装板内侧和外侧焊接用于安装支架的螺纹柱，在安装板的内侧焊接用于固定拉杆的螺纹座；制造法兰条；将侧板对接在安装板的两侧，通过激光和电弧两种同步焊接；在安装板和封板上的法兰条的密封槽中嵌入密封圈；对接拉杆；对封板进行密封，采用本方案的制造方法，能减少二次焊接的工序，并且采用复合焊接，能使得焊缝不易开裂。

技术领域

本发明涉及低压供配电设备领域，具体涉及一种共箱式环氧柜的制造方法。

背景技术

随着电力行业发展，我国配电系统对城网有了新的要求，一般涉及一些生活小区、商业区、用电负荷较大的区域都是进行环网供电，环网供电的优点是，能够在多处电源处得电，当发生故障的前提下，能够快速切换供电电源，有效避免较长时间的停电；同时不影响相邻的区域用电；而在环网供电中使用的环网柜称为环网柜，一般环网柜内结构设计包括真空断路器、隔离开关、电流互感器、电压互感器等电气元件，将这些电气元件放在同一密闭箱体内的环网柜称为共箱式环网柜，而现在共箱式环网柜为了达到一体结构，通常是将不锈钢压板后，对多块不锈钢板焊接形成密封箱体；现在为了达到全密封，通常制作完成后的密封箱体是不可拆卸的结构，这样会造成当电气元件有损坏，只能切开柜体才能维修，这样不但使得共箱式环网柜的应用得到了很大的限制，并且制造全密封的环网柜过程中，为了对电气元件的安装，通常要进行二次焊接工作，而对于第二次焊接，由于已经焊接好的位置，如果再次焊接，将会影响第一次焊接处的连接强度，容易出现裂纹，所以急需一种便于制造共箱式环网柜的制造工艺。

发明内容

本发明针对上述存在的技术问题，提供一种无需二次焊接的共箱式环网柜的制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下的共箱式环网柜的制造方法：

步骤一：选料压型，将钢板压型成共箱式环网柜安装壳的安装板、侧板和封板的形状；

步骤二：对安装板、侧板和封板需要焊接的边缘进行磨边处理，使得安装板、侧板和封板任一对接部形成120°焊接槽；

步骤三：对安装板上制造充气孔、气压表孔和若干接线柱孔，在封板上制造拉杆孔，将拉杆一端的调节座焊接在拉杆孔周围；

步骤四：在安装板内侧和外侧焊接用于安装支架的螺纹柱，在安装板的内侧焊接用于固定拉杆的螺纹座；

步骤五：在侧板和安装板靠近封板一侧焊接朝向环网柜内部的法兰条，所述法兰条内部设置有多圈安装密封圈的密封槽，在封板边缘焊接法兰条；

步骤六：将侧板对接在安装板的两侧，并采用玻璃布板材料制成的夹具进行加紧，在侧板和安装板的对接部，采用焊接机械手进行焊接，焊接机械手包括激光焊和电弧焊，焊接时，通过激光焊和电弧焊两种同步焊接，激光照射点和电弧焊接点之间的距离为2～5毫米，且在激光焊和电弧焊之间设置氩气管，通入氩气进行焊接保护，焊接时候，激光焊在前，电弧焊跟随激光焊进行同步焊接；

步骤七：安装元件和母排的连接，将电气元件独立安装在安装板内侧，并通过母排将电气元件连接起来；

步骤八：在其中充气孔上安装保护气充气柱，在气压表孔上安装气压表；

步骤九：在安装板和封板上的法兰条的密封槽中嵌入密封圈；

步骤十：对接拉杆，将封板上的拉杆连接在螺纹座上，通过拉杆的调节座，对拉杆的长度进行调节，直到封板和安装板上的法兰条紧密扣合；

步骤十一：将橡胶塞从封板外侧过盈填充到拉杆孔中，然后在封板上安装可拆卸的档条对橡胶塞进行限制。