[发明专利]一种防泄漏低涡流损耗的磁力联轴器隔离套及其制备方法

说明书

本发明属于磁力传动技术和复合材料制备技术领域，公开了一种防泄漏低涡流损耗的磁力联轴器隔离套及其制备方法。所述制备方法为：将伊蒙粘土加入水中分散，得到伊蒙粘土料浆，然后加入环氧树脂进行改性反应，经干燥、粉碎，得到改性层片状纳米伊蒙粘土粉末；再将其与聚苯硫醚树脂置于双螺杆挤出机中熔融共混，并造粒得到粒料；最后将粒料和玻璃纤维通过单螺杆注塑机注塑成型，得到所述防泄漏低涡流损耗的磁力联轴器隔离套。本发明以层片状纳米伊蒙粘土‑玻璃纤维‑聚苯硫醚树脂复合材料制备的隔离套具有力学性能优异，且涡流损耗低的优点，应用前景广阔。

技术领域

本发明属于磁力传动技术和复合材料制备技术领域，具体涉及一种防泄漏低涡流损耗的磁力联轴器隔离套及其制备方法。

背景技术

磁力联轴器是一种通过永磁体间的超距磁力作用将原动机与工作机联接，无机械接触的新型联轴器，主要分为三部分：外磁(主动)转子、隔离套和内磁(从动)转子。磁力联轴器运行时，隔离套安装在外磁转子和内磁转子之间，使轴承两端由静密封替代了传统的动密封，实现了转矩的无接触传递，解决了工业传动装置中的泄漏问题。

但传统的磁力联轴器隔离套一般采用金属材质，当磁力联轴器内、外磁转子同步旋转时，隔离套处于正交交变的磁场中，导致位于大小和方向不断变化磁场中的导体截面上感应出现环形电流(涡流)。涡流效应一方面削弱了原有的工作磁场，降低了传递扭矩；另一方面，涡流损耗以焦耳热的形式释放能量，消耗轴功率，降低了传递效率；如不及时冷却，甚至可能引起永磁体退磁失效、隔离套过热损坏、滑动轴承碎裂、发生汽蚀等现象。因此，减小和消除涡流不仅关系到磁力联轴器运行的经济性，还影响到其工作效率及运行可靠性。

目前，为了降低隔离套涡流损耗，一些学者建议采用电阻率大、机械强度高的H.C.或TC4合金作为隔离套的材料，由于材料成本较高，限制了其使用。另外，陶瓷材料(如碳化硅、氮化硅等)脆性较大，易损坏；聚合物材料的力学性能较低，耐高温性能较差，应用受到了一定程度的限制。因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

为了解决以上现有技术的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种防泄漏低涡流损耗的磁力联轴器隔离套。

本发明的另一目的在于提供上述防泄漏低涡流损耗的磁力联轴器隔离套的制备方法。

本发明目的通过以下技术方案实现：

一种防泄漏低涡流损耗的磁力联轴器隔离套，所述隔离套的材质为层片状纳米伊蒙粘土-玻璃纤维-聚苯硫醚树脂复合材料。

上述防泄漏低涡流损耗的磁力联轴器隔离套的制备方法，包括如下制备步骤：

(1)在伊蒙粘土中加入水，经研磨分散，得到固含量为40％～50％的悬浊液，然后加入NaOH溶液调节PH值在9～11之间，再加入分散剂混合均匀，研磨后得到伊蒙粘土料浆；

(2)在步骤(1)得到的料浆中加入环氧树脂改性剂进行改性反应，得到改性的层片状纳米伊蒙粘土料浆，经干燥、粉碎，得到改性层片状纳米伊蒙粘土粉末；

(3)将干燥后的聚苯硫醚树脂与步骤(2)得到的改性层片状纳米伊蒙粘土粉末均匀混合，随后置于双螺杆挤出机中熔融共混，并造粒得到粒料；

(4)将步骤(3)得到的粒料和相当于粒料10～30wt％的玻璃纤维通过单螺杆注塑机注塑成型，得到所述防泄漏低涡流损耗的磁力联轴器隔离套。

优选地，步骤(1)中所述研磨分散是指通过介质搅拌磨研磨分散，介质搅拌磨的搅拌速度为1200～1500r/min，搅拌时间为30min。

优选地，步骤(1)中所述的分散剂是指聚羧酸钠盐共聚物分散剂，分散剂的加入量为0.5～1.5wt％。

优选地，步骤(2)中所述环氧树脂的加入量相对于伊蒙粘土的含量为0.5～2wt％。