[发明专利]一种电池隔热膜玻纤布用低导热涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料及其制备方法，特别涉及一种电池隔热膜玻纤布用低导热涂料及其制备方法。

背景技术

电池隔热膜是起到隔热和阻燃的作用，目的在于保护电池箱电芯。现在开始越来越多的动力电池PCAK厂家开始使用隔热膜来保护电池箱内部电池，一方面节约成本，方便后期售后维修等，隔热膜是方形片状的，刚好夹在电池模组之间。电池隔热膜结构是由高硅氧玻璃纤维布、中间预氧丝气凝胶毡，硅橡胶边框高温硫化封装而成。随着我国电池工业的快速发展，对电池隔热膜用玻纤布各项性能提出了更高的要求,但传统的玻纤布存在着隔热性能较差的缺点，无法满足电池隔热膜的使用要求。因此,本申请开发出了一种性能优良、无毒无害、使用方便、导热系数低的玻纤布用涂料,用于生产隔热性能更加优越的电池隔热膜。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电池隔热膜玻纤布用低导热涂料及其制备方法。本发明制得的涂料不仅具有较低的导热系数，还具有良好的柔韧性、耐热性、强度和附着力，且无毒无害、使用方便、安全环保。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种电池隔热膜玻纤布用低导热涂料，由以下重量份的原料制成：VAE乳液80-100、微粉硅胶10-20、乙二醇单丁醚2-4、辛烯基琥珀酸淀粉钠4-7、菊粉月桂基氨基甲酸酯2-5、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷1-2、纳米氧化锡锑6-12、珠光砂8-13、废弃泡沫玻璃10-15、火山碎屑岩5-10、多孔氧化铝微球4-8、纳米纤维素气凝胶5-10、羟乙基甲基纤维素3-6、六偏磷酸钠4-8、牛脂二胺二油酸盐2-4、椰油酰基谷氨酸三乙醇胺盐2-3、异构十三醇聚氧乙烯醚1-2、双聚乙烯聚二甲基硅氧烷0.5-1。

优选地，一种电池隔热膜玻纤布用低导热涂料，由以下重量份的原料制成：VAE乳液90、微粉硅胶15、乙二醇单丁醚3、辛烯基琥珀酸淀粉钠5、菊粉月桂基氨基甲酸酯3、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷1.5、纳米氧化锡锑9、珠光砂10、废弃泡沫玻璃12、火山碎屑岩8、多孔氧化铝微球6、纳米纤维素气凝胶7、羟乙基甲基纤维素4、六偏磷酸钠6、牛脂二胺二油酸盐3、椰油酰基谷氨酸三乙醇胺盐2.5、异构十三醇聚氧乙烯醚1.5、双聚乙烯聚二甲基硅氧烷0.8。

所述的VAE乳液的固含量为40-45％。

一种电池隔热膜玻纤布用低导热涂料的制备方法，由以下步骤组成：

(1)浆料的制备：

将珠光砂、废弃泡沫玻璃、火山碎屑岩混合均匀，粉碎，过筛，加水搅拌制成质量浓度为40-50％的浆液，然后加入六偏磷酸钠和牛脂二胺二油酸盐，在4000-6000r/min的转速下研磨颗粒至纳米粒径，再加入纳米氧化锡锑、多孔氧化铝微球、纳米纤维素气凝胶和羟乙基甲基纤维素，先在500-800r/min的转速下搅拌混合1-2h，再在300-400W的功率下超声分散15-25min，即得所需的浆料；

(2)液料的制备：

将VAE乳液、微粉硅胶、辛烯基琥珀酸淀粉钠混合，在200-400r/min的转速下搅拌4-6min，再加入菊粉月桂基氨基甲酸酯、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷，先在300-500r/min的转速下搅拌2-4min，再在200-300W的功率下超声分散20-30min，即得所需的液料；

(3)涂料的制备：

将上述步骤(1)制得的浆料与步骤(2)制得的液料混合，并依次加入乙二醇单丁醚、椰油酰基谷氨酸三乙醇胺盐、异构十三醇聚氧乙烯醚、双聚乙烯聚二甲基硅氧烷，在400-600r/min的转速下搅拌混合2-3h，即得所需的涂料。

本发明的有益效果：

本发明以纳米氧化锡锑、珠光砂、废弃泡沫玻璃、火山碎屑岩、多孔氧化铝微球、纳米纤维素气凝胶、微粉硅胶等原料相互配合作为功能性填料,以硅丙乳液作为涂料的成膜物质,制备的涂料不仅具有较低的导热系数和优异的隔热性能，还具有具有良好的柔韧性、耐热性、强度和附着力。本发明以水为溶剂,不仅降低了成本,节约能源,而且无毒无害、使用方便、安全环保,减少了对环境的污染。本发明添加的菊粉月桂基氨基甲酸酯、六偏磷酸钠、牛脂二胺二油酸盐，配合高低速搅拌混合和超声处理，可以显著提高涂料体系中各原料的分散性和均匀性，以提高涂膜质量。

具体实施方式

实施例1