[发明专利]一种正压生物质气化炉与燃煤锅炉耦合发电系统

说明书

技术领域

本发明涉及发电领域，特别是一种正压生物质气化炉与燃煤锅炉耦合发电系统。

背景技术

我国的能源结构是以煤为主，在未来相当长时间内，以燃煤为主，油、气、生物质、其他固体燃料作为补充的能源结构。生物质作为第四大能源，高效清洁利用生物质能源具有战略层面的意义。

目前的利用生物质耦合发电技术是采用生物质气化技术。生物质气化是在一定的热力学条件下，借助于空气部分（或者氧气）、水蒸气的作用，使生物质的高聚物发生热解、氧化、还原重整反应，最终转化为一氧化碳，氢气和低分子烃类等可燃气体的过程。生物质气化是把生物质原料转化为可燃气体，可用于供热、发电、供气及化学品的合成，生物质气化炉是生物质能利用的重要技术之一。

现有技术中为了使气化产生的燃气进入燃煤锅炉参加燃烧，必须使用加压风机对燃气进行加压，由于燃气加压风机的最高运行温度只有450℃，燃气必须经过降温（900度左右降温至300度左右）才能通过燃气加压风机加压进入燃煤锅炉参加燃烧，一方面需要为气化炉设置燃气降温设备和燃气加压设备，另一方面燃气经过降温后燃烧导致热量损失。

发明内容

本发明目的在于提供一种正压生物质气化炉与燃煤锅炉耦合发电系统，不需要设置燃气降温设备和燃气加压设备，同时燃气的热量损失少。

为达到上述目的本发明提供一种正压生物质气化炉与燃煤锅炉耦合发电系统，包括：生物质气化炉和燃煤锅炉，所述燃煤锅炉设有燃气燃烧器，所述生物质气化炉的燃气出口与所述燃气燃烧器连接，所述生物质气化炉包括依次串联的常压料仓、若干个星形给料机、第一螺旋给料机和气化室，所述若干个星形给料机和所述第一螺旋给料机之间加压气管道。

在本发明的正压生物质气化炉与燃煤锅炉耦合发电系统的一个实施例中，所述若干个星形给料机用于密封的向所述第一螺旋给料机输送生物质。

在本发明的正压生物质气化炉与燃煤锅炉耦合发电系统的一个实施例中，所述常压料仓和所述若干个星形给料机之间设有加压料仓，所述加压料仓两端设有阀门，所述加压料仓与所述加压气管道连通、所述加压料仓与所述加压气管道之间设有阀门。

在本发明的正压生物质气化炉与燃煤锅炉耦合发电系统的一个实施例中，所述加压仓与所述若干个星形给料机之间设有加压料缓冲仓。

在本发明的正压生物质气化炉与燃煤锅炉耦合发电系统的一个实施例中，所述加压料缓冲仓底部设有第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机用于向所述若干个星形给料机输送生物质。

在本发明的正压生物质气化炉与燃煤锅炉耦合发电系统的一个实施例中，所述加压料缓冲仓与所述加压气管道连通、所述加压料缓冲仓与所述加压气管道之间设有阀门。

在本发明的正压生物质气化炉与燃煤锅炉耦合发电系统的一个实施例中，所述若干个星形给料机与所述第一螺旋给料机之间设有气动快关门。

在本发明的正压生物质气化炉与燃煤锅炉耦合发电系统的一个实施例中，所述正压生物质气化炉与燃煤锅炉耦合发电系统工作时，所述加压气管道用于向所述第一螺旋给料机输送大于或等于所述气化室在所述第一螺旋给料机出口处压力的加压气。

在本发明的正压生物质气化炉与燃煤锅炉耦合发电系统的一个实施例中，所述生物质气化炉的燃气出口处的压力大于与所述燃煤锅炉炉膛在所述燃气燃烧器出口处的压力。

在本发明的正压生物质气化炉与燃煤锅炉耦合发电系统的一个实施例中，所述生物质气化炉为流化床气化炉。

在本发明的正压生物质气化炉与燃煤锅炉耦合发电系统中，所述生物质气化炉的燃气出口与所述燃气燃烧器连接，所述生物质气化炉包括依次串联的常压料仓、若干个星形给料机、第一螺旋给料机和气化室，所述若干个星形给料机和所述第一螺旋给料机之间加压气管道，可以有效的保证所述生物质气化炉的燃气出口处的压力大于与所述燃煤锅炉炉膛在所述燃气燃烧器出口处的压力，不需要设置燃气降温设备和燃气加压设备就可以将燃气送入燃煤锅炉。

附图说明

图1所示为本发明第一实施例的正压生物质气化炉与燃煤锅炉耦合发电系统的结构示意图。

图2所示为本发明第二实施例的生物质气化炉的结构示意图。

图3所示为本发明第三实施例的生物质气化炉的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。