[发明专利]全自动覆带式无尘抛丸机

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产设备，具体为全自动覆带式无尘抛丸机。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂、钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可选择性地进行部分保留，同时适用于冲压后的铸造过程。20世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于20世纪50年代，主要是仿前苏联技术。抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。

普通的抛丸机由于工艺性质的原因，对环境影响极大，特别是作业产生的灰尘，对于现代化车间的无尘要求明显无法达到。

发明内容

本发明正是为了解决上述问题，提供一种应用板式折回、筛式簸离、涡旋分离的三级处理系统解决一般抛丸机工作环境灰尘大的缺点，达到无尘工作环境，并自带上下料设施减少劳动力达到全自动化控制的全自动覆带式无尘抛丸机。

本发明通过以下技术方案来实现：

全自动覆带式无尘抛丸机，包括入料斗、缷料震动器、主机体、抛丸器、除尘器、排风机、分离器、磨料提升系统、磨料储存室、机体大门、大门气缸，其特征在于主机体整体封闭，入料斗通过支架设置在主机休一侧的机体大门外，机体大门通过设置在机体大门上方的大门气缸实现开合，主机体一侧的机体大门下方设置缷料震动器，抛丸器设置在主机体一侧，除尘器设置在主机体远离入料斗一侧，除尘器上方设置排风机，除尘器通过分离器与磨料提升系统连接，磨料提升系统下方与主机体连接，经分离器后与磨料储存室连接，磨料储存室出口与抛丸器入口连接，抛丸器出口设置在主机体内。除尘器选用脉冲式除尘器。分离器选用涡旋分离器。分离器设置在主机体顶部。磨料储存室设置在抛丸器顶部。

实际使用时，机体大门在大门气缸的带动下打开，需要进行抛丸处理的工件经入料斗提升后倒入至主机体内，机体大门在大门气缸的带动下关闭，然后抛丸器进行抛丸处理，进行过抛丸处理的磨料落入主机体底部，经磨料提升系统提升至主机体顶部，经分离器分离粉尘与磨料后，粉尘经除尘器收集，磨料进入磨料储存室补充磨料。工件经抛丸处理后，机体大门打开，工件倒入缷料震动器，进一步分离磨料与工件，完成缷料操作，全过程实现了板式折回、筛式簸离、涡旋分离的三级处理系统。

另外，本发明所述主机体在工作时，与抛丸机、磨料提升系统组成一个封闭的闭合回路，粉尘通过除尘器分离，因此可以达到无尘工作环境的要求。

附图说明

图1为本发明结构示意图，其中，

1—入料斗，2—缷料震动器，3—主机体，4—抛丸器，5—除尘器，6—排风机，7—分离器，8—磨料提升系统，9—磨料储存室，10—机体大门，11—大门气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。