[发明专利]一种液化天然气气瓶充液自动限位装置

说明书

技术领域

本发明涉及液化天然气储备设备技术领域，尤其涉及一种液化天然气气瓶充液自动限位装置。

背景技术

工业上常用的液化天然气充装时温度较低，在其充装时，液体与气体大面积接触来压缩气体，导致罐内压力升高，故而需要采用排放冲装，即一方面充装，另一方面排掉气体，用以降低罐内压力，从而保持稳定而持续的充装，这样可能一部分天然气液体以气体的形式排出而浪费，同时充装完成后，需要人工关闭充装阀门和排放的阀门较为麻烦。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在浪费和操作麻烦的缺点，而提出的一种液化天然气气瓶充液自动限位装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种液化天然气气瓶充液自动限位装置，包括储液罐，快装接头、真空绝热软管，所述快装接头上端连接真空绝热软管，所述真空绝热软管另一端连接低温泵，所述储液罐开口处设有限位块，所述限位块侧壁与储液罐开口通过螺纹密封连接，所述限位块顶部设有圆台，所述圆台内部同轴设有进液口，所述进液口与快装接头通过螺纹密封连接，所述限位块内部设有与圆台垂直的第一液槽，且第一液槽连通进液口，所述第一液槽下方限位块内设有与之直径相等且相互平行的第二液槽，所述第二液槽与第一液槽通过多个第一进液孔相连通，所述限位块的下方设有进液孔，进液孔与第二液槽垂直设置且相互连通，所述第二液槽通过进液孔与储液罐内部连通，所述进液孔两侧的限位块内设有与之轴线平行的圆环腔，所述圆环腔顶部开设有多个与第二液槽相连通的第二进液孔，多个所述第二进液孔与所述第一进液孔相对应设置，所述圆环腔内部设有与之匹配的圆环板，所述圆环板上表面设有多个弹簧，且弹簧上端连接圆环腔顶壁，所述圆环板上设有多个与第二进液孔相对应的柱塞，所述柱塞顶部伸入第二进液孔内且与之滑动密封连接，所述圆环腔底部开设有多个与储液罐连通的底孔。

优选的，所述真空绝热软管与低温泵之间设有单向阀。

优选的，所述储液罐颈部设有储液罐出口，且储液罐出口处设有气管接头。

优选的，所述第一进液孔下端设有密封圈。

优选的，所述限位块上部侧壁上设有凸缘环，所述储液罐开口顶端设有凸缘，且凸缘与凸缘环通过螺栓密封连接。

本发明提出的一种液化天然气气瓶充液自动限位装置，有益效果在于：通过罐内气压将柱塞压入第一进液孔内，阻断第二液槽和第一液槽连通，达到自动充装的目的，空罐时，弹簧将柱塞拉出第一进液孔，第二液槽和第一液槽连通，可再次充装。

附图说明

图1为本发明提出的一种液化天然气气瓶充液自动限位装置的开始充装结构示意图；

图2为本发明提出的一种液化天然气气瓶充液自动限位装置的充装完成结构示意图；

图3为本发明提出的一种液化天然气气瓶充液自动限位装置的限位块结构示意图。

图中：储液罐1、限位块2、储液罐出口3、凸缘环4、凸缘5、螺栓6、快装接头7、真空绝热软管8、圆台9、进液口10、第一液槽11、第二液槽12、第一进液孔13、圆环腔14、第二进液孔15、圆环板16、柱塞17、底孔18、进液孔19、密封圈20、气管接头21、单向阀22、弹簧23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种液化天然气气瓶充液自动限位装置，包括储液罐1，快装接头7、真空绝热软管8，快装接头7上端连接真空绝热软管8，真空绝热软管8另一端连接低温泵，储液罐1开口处设有限位块2，限位块2侧壁与储液罐1开口通过螺纹密封连接，限位块2顶部设有圆台9，圆台9内部同轴设有与圆台垂直的进液口10，进液口10与快装接头7通过螺纹密封连接；液化天然气在低温泵作用下经过真空绝热软管8、快装接头7、限位块2进入储液罐1内，真空绝热软管8与低温泵之间设有单向阀22，可以避免液化天然气回流，储液罐1颈部设有储液罐出口3，且储液罐出口3处设有气管接头21，便于对储液罐内液化天然气利用，为了增加限位块2和储液罐1气密性和连接强度，故在限位块2上部侧壁上设有凸缘环4，储液罐1开口顶端设有凸缘5，且凸缘5与凸缘环4通过螺栓6密封连接。