[发明专利]一种环保功能性面料

说明书

本发明公开了一种环保功能性面料，该环保功能性面料的生产工艺具体步骤如下：S1：材料准备；S2：原布的检验；S3：取料；S4：烧毛；S5：退浆；S6：煮练；S7：漂白；S8：丝光；S9：染色；S10：缝制；S11：粘合；S12：成品剪切；S13：包装。本发明严格控制环保功能性面料的生产步骤，通过采用杜邦纸、PU革和丝布作为原布料，透气和透湿性能极佳，而且外表面采用PU革作为基面，强度好，而且耐磨性比较强，同时杜邦纸、PU革和丝布均为环保型材料，该环保功能性面料的生产工艺，具有设计合理和安全实用等优点，可以普遍推广使用。

技术领域

本发明涉及服装面料技术领域，具体为一种环保功能性面料。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。制作在正式的社交场合所穿著的服装，宜选纯棉、纯毛、纯丝、纯麻制品。以这四种纯天然质地面料制作的服装，大都档次较高。有时，穿著纯皮革制作的服装，也是允许的。

不同的面料具有不同的透气性，吸湿性，保暖性等性能，比如棉织物具有良好的透气性和吸湿性，穿着舒适，保暖性好，是最理想的童装面料。选择面料时要确认面料的透气性，保温性，吸湿性，静电性等性能特征，再针对面料的挺括性，重量感，软硬度和悬垂性来考虑它适合做什么样的造型，做什么样的款式等，但是单一的面料保证透气性和吸湿性时，却无法保证强度和耐磨效果，而且部分面料不够环保，具有一定的危害性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保功能性面料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保功能性面料，该环保功能性面料具体步骤如下：

S1：材料准备，采用杜邦纸、PU革和丝布作为原布料；

S2：原布的检验，通过测量尺测量S1中原布的长度和幅度，通过机械秤称量原布的重量，观察原布料上是否存在瑕疵、污渍和破损，检验完成后将各个原布贴上标签，方便管理；

S3：取料，取相同大小的杜邦纸、PU革和丝布，备用；

S4：烧毛，将S3中的丝布平幅快速通过高温火焰，温度控制在400-500℃；

S5：退浆，将S4中处理后的布料通过碱退浆的方式提高强力、耐磨性能和吸水效果，退浆完成后再利用清洗机将布料清洗干净；

S6：煮练，通过烧碱进行煮练，将S5中的布料在煮布锅进行煮练，煮练3-4h，烧碱浓度25-30g/L,煮练压力控制在190kpa-200kpa，温度控制在130-135℃，煮练完成后再利用清洗机将布料的清洗干净；

S7：漂白，将S6中的布料采用双氧水进行漂白，过氧化氢浓度2-5g/L，用烧碱调节ph值至10.5～10.8，在室温20-25℃下浸轧漂液，再利用95-100℃汽蒸45-60min，然后利用清洗机将布料清洗干净出布；

S8：丝光，利用丝光机将S7中的布料用浓度为280g/L的氢氧化钠溶液在无张力下丝光，控制丝光时间为20-30s，丝光速度控制在100-150m/min，然后利用清洗机将布料清洗干净出布；

S9：染色，将S8中的布料在热熔染色机上进行染色处理，轧余率控制在50-60%之间，焙烘固色的温度根据染料升华牢度来选择，控制在180-220℃，时间1-2min，焙烘后吹冷风或用冷水辊降温至50℃以下；

S10：粘合，将S9中获得的布料和杜邦纸利用粘结剂粘连在一起，再在杜邦纸上均匀涂抹粘结剂，将PU革紧紧的粘连在杜邦纸上，放入烘干机中将布料烘干，温度控制在60-70℃，完成后获得成品；